[实用新型]一种现浇空心楼板的抗浮力内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用浇筑内膜技术领域，具体为一种现浇空心楼板的抗浮力内模。

背景技术

现有技术在进行楼板空心浇筑时，混凝土在静止状态下形成较致密的复杂结构，显示较大粘性，当搅动或振动时，随着剪切速度梯度增加，结构表现疏松、粘度减小，搅动停止后恢复原来的性态。因此施工中振捣混凝土时，内膜会向上浮，从而引起内膜偏移上浮，同时内膜在捣振作用下，易产生偏移，从而影响浇筑的质量，并且内膜长时间使用下受挤压力作用易产生变形。针对上述问题，急需设计一种现浇空心楼板的抗浮力内模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇空心楼板的抗浮力内模，以解决上述背景技术中提出施工中振捣混凝土时，内膜会向上浮，从而引起内膜偏移上浮，同时内膜在捣振作用下，易产生偏移，从而影响浇筑的质量，并且内膜长时间使用下受挤压力作用易产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇空心楼板的抗浮力内模，包括第一内膜框体、连接槽、连接凸块、加压杆、支撑钢筋和第一水平固定通道，所述第一内膜框体的左侧设置有第二内膜框体，且第一内膜框体的右侧固定有第三内膜框体，所述加压杆位于上顶板中，且上顶板的下端安装有混凝土层，所述连接槽位于第一内膜框体的两侧，所述连接凸块分别位于第二内膜框体和第三内膜框体的内侧，所述支撑钢筋位于混凝土层之间，所述第一水平固定通道与第二水平固定通道相互交错连接。

优选的，所述连接凸块与连接槽为镶嵌式连接结构，且两者均为对称安装结构。

优选的，所述加压杆在上顶板中对称设置有四根。

优选的，所述支撑钢筋为垂直分布结构，且其分布有3～5行。

优选的，所述第一水平固定通道的深度与第二水平固定通道的深度相等，且两者交错组成十字状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该现浇空心楼板的抗浮力内模，整体为拼接式结构，安装方便且结构稳定，不易受振捣影响而产生偏移，并且利用十字状水平固定通道将内膜固定在钢筋的下端，有效地防止出现上浮的现象，同时采用多个加压杆，进一步防止出现上浮的现象，整体的抗浮效果好，内置多行支撑钢筋，大大提高了内膜的强度，确保长时间使用下不易产生变形。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、第一内膜框体，2、第二内膜框体，3、第三内膜框体，4、连接槽，5、连接凸块，6、上顶板，7、加压杆，8、混凝土层，9、支撑钢筋，10、第一水平固定通道，11、第二水平固定通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种现浇空心楼板的抗浮力内模，包括第一内膜框体1、第二内膜框体2、第三内膜框体3、连接槽4、连接凸块5、上顶板6、加压杆7、混凝土层8、支撑钢筋9、第一水平固定通道10和第二水平固定通道11，第一内膜框体1的左侧设置有第二内膜框体2，且第一内膜框体1的右侧固定有第三内膜框体3，加压杆7位于上顶板6中，加压杆7在上顶板6中对称设置有四根，且上顶板6的下端安装有混凝土层8，连接槽4位于第一内膜框体1的两侧，连接凸块5分别位于第二内膜框体2和第三内膜框体3的内侧，连接凸块5与连接槽4为镶嵌式连接结构，且两者均为对称安装结构，支撑钢筋9位于混凝土层8之间，支撑钢筋9为垂直分布结构，且其分布有3～5行，第一水平固定通道10与第二水平固定通道11相互交错连接，第一水平固定通道10的深度与第二水平固定通道11的深度相等，且两者交错组成十字状结构。

工作原理：在使用该现浇空心楼板的抗浮力内模时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过连接凸块5与连接槽4的镶嵌式连接来将第二内膜框体2和第三内膜框体3分别安装在第一内膜框体1的两侧，进行整体的拼接安装，之后将钢筋分别安装在第一水平固定通道10和第二水平固定通道11中；当浇筑混凝土后，进行振捣作用时，通过钢筋与上顶板6的接触来有效地防止出现上浮的现象，同时采用多个加压杆7，进一步防止出现上浮的现象，整体的抗浮效果好，内置多行支撑钢筋9，大大提高了内膜的强度，确保长时间使用下不易产生变形，这就是该现浇空心楼板的抗浮力内模的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。