[实用新型]电梯井自动脱模式液压自升模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，特别涉及电梯井自动脱模式液压自升模板。

背景技术

电梯井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房，电梯井的浇筑对电梯运行的质量起到决定性的作用，目前建筑电梯井道内模板施工操作平台通常采用的方法有落地式钢管扣件脚手架或者使用吊车进行模板的上升，而这两种方式花费的时间以及成本都较高，实用性不强，并且脚手架拆卸过程较为麻烦，工作效率较低，并且浇筑时会出现不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种稳定性较强，工作效率提高，节约成本，减少吊车用量和人工劳动，能够不间断的进行提升浇筑的电梯井自动脱模式液压自升模板。

本实用新型所述的电梯井自动脱模式液压自升模板，包括下支架以及上支架，下支架上安装有导轨，导轨上连接有液压缸，液压缸上方连接有操作平台，上支架安装在操作平台上，下支架内侧安装有连接架，连接架两侧设有附墙支撑件，上支架通过固定件安装有模板，模板由第一平面模板，第二平面模板以及角模构成，第一平面模板以及第二平面模板两端均设有螺纹孔，角模上安装有螺纹旋转杆，角模为可拆卸结构，上支架外侧安装有调节座，调节座由滚轮以及支座本体构成。

进一步的，连接架上安装有X型固定架。

进一步的，模板底侧通过模板支撑铆筋与上支架连接。

进一步的，模板外侧安装有伸缩附墙杆。

进一步的，下支架外侧安装有预埋铆筋。

进一步的，液压缸安装在下支架与连接架之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过下支架能够保证整体的稳定性，使整体不易位移，X型固定架进一步提高底部基础的稳定性；通过液压缸能够使操作平台上升，从而带动模板的上升，使模板能够对之前浇筑的脱模的同时再对上一层进行建模，使模板能够不间断的进行工作，浇筑一层后继续上移进行浇筑上一层，提高工作效率，减少需要的人工劳动力以及施工时间，并且使用安全可靠，简单便捷，制造成本降低；模板的构成结构简单合理，角模的可拆卸能够在第一平面模板以及第二平面模板定位准确后进行安装，保证后期浇筑的质量；调节座的使用能够起到助力作用，能够使上支架的移动更加便捷，耗能减少；整体稳定，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图中标号：1-下支架、2-上支架、3-导轨、4-液压缸、5-连接架、6-附墙支撑件、7-模板、8-第一平面模板、9-第二平面模板、10-角模、11-调节座、12-操作平台。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了本实用新型电梯井自动脱模式液压自升模板的实施方式，包括下支架1 以及上支架2，下支架1上安装有导轨3，导轨3上连接有液压缸4，液压缸4上方连接有操作平台12，上支架2安装在所述操作平台12上，下支架1内侧安装有连接架5，连接架5两侧设有附墙支撑件6，上支架2通过固定件安装有模板7，模板7由第一平面模板8，第二平面模板9以及角模10构成，第一平面模板8以及第二平面模板9两端均设有螺纹孔，角模 10上安装有螺纹旋转杆，角模10为可拆卸结构，上支架2外侧安装有调节座11，调节座11 由滚轮以及支座本体构成，连接架5上安装有X型固定架，模板7底侧通过模板支撑铆筋与上支架2连接，模板7外侧安装有伸缩附墙杆，下支架1外侧安装有预埋铆筋，液压缸4安装在下支架1与连接架5之间。

本实用新型的工作原理：通过附墙支撑件6以及预埋铆筋将整体位置固定，液压缸4提升上架体2，上架体2提升，浇筑完成的脱模，提升时模板自动脱模，上架体2带动模板7 继续上行，将四边角模10安装到位后进行浇筑。