[实用新型]一种钢筋捆扎机的绕丝盘的防散丝结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋捆扎机技术领域，具体涉及一种钢筋捆扎机的绕丝盘的防散丝结构。

背景技术

绕丝盘是钢筋捆扎机在使用时的配件。为方便储存、运输和安装，绕丝盘必须将最外圈的钢丝端部固定以防止钢丝膨胀后散开，简称防散丝。现有的钢筋捆扎机的绕丝盘通常采用下列三种方式防散丝：1. 在外圈缠绕胶带，此种方式通常见于国外自动化程度较高的生产线，但自动化生产线成本高，手工缠绕胶带则较为繁琐且缠绕后不够美观，采用胶带的另一不足在于胶带上的胶会随钢丝进入捆扎机内部，影响捆扎机正常工作；2. 将钢丝端部弯折后卡在绕丝盘的制动槽中，采用此种方式，由于钢丝端部被弯折，在使用时，需要将这弯折部剪去，操作麻烦且浪费钢丝；3. 绕丝盘上设孔，钢丝端部插入孔后弯折卡住，此种方式缺点同上述第二种。

发明内容

本实用新型针对现有的钢筋捆扎机的绕丝盘采用胶带方式带来的胶会随钢丝进入捆扎机内部，或者将钢丝端部弯折带来的制造、使用麻烦且浪费钢丝的不足，提供一种钢筋捆扎机的绕丝盘的防散丝结构，不需要胶合物或者弯折钢丝，制造、使用方便，且不浪费钢丝。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢筋捆扎机的绕丝盘的防散丝结构，包括可用于容纳和缠绕钢丝的盘体，盘体呈H形，包括两侧板和中空孔，还包括一可在钢丝平直方向上夹紧钢丝端部的弹性防散件，防散件与至少一块侧板可拆卸连接。

采用防散件将钢丝端部夹紧的同时和侧板可拆卸连接，防散件不与钢丝端部或侧板产生相对位移，相比采用胶带固定的方式，避免胶带上的胶随钢丝进入钢筋捆扎机内部影响捆扎机正常工作；相比采用弯折钢丝固定的方式，制造、使用方便，且不浪费钢丝。

作为优选，防散件开设可夹紧钢丝端部的夹紧槽，并开设供至少一块侧板端缘卡入的卡槽。弹性防散件开设夹紧槽，可以利用弹力有效的固定钢丝端部，防散件通过卡槽可与盘体固定。并且，钢丝端部可以被防散件完全收纳，不会外露于防散件，保证钢丝端部不会伤害到操作者。

作为优选，防散件中段开设可夹紧钢丝端部的夹紧槽，两端均开设供侧板端缘卡入的卡槽。防散件两端均开设卡槽，使得防散件与盘体间的连接更牢固。

作为优选，防散件中段开设可夹紧钢丝端部的夹紧槽，一端开设供侧板端缘卡入的卡槽，另一端抵触于另一侧板内壁。防散件与侧板抵触，使得防散件被压缩，防散件与侧板间的摩擦力更大，钢丝和防散件间的摩擦力也越大，有效固定钢丝端部，防止钢丝膨胀散开。

作为优选，防散件抵触侧板的一端开设贯穿的缺口。在实际使用中，不同绕丝盘的两块侧板间距离在一定范围内变化，即使是同一绕丝盘，也有可能由于各种原因，两块侧板间距离在一定范围内变化，防散件抵触侧板的一端开设贯穿的缺口，使得防散件的弹性变形范围更大，适用性更好。

作为优选，至少一块侧板端缘开设均匀分布的制动槽，卡槽可卡在制动槽的槽底部，使防散件的上表面与侧板端缘基本齐平。现有的绕丝盘的一块侧板端缘通常都开设均匀分布的制动槽，将卡槽卡在制动槽的槽底部，防散件的上表面与侧板端缘基本齐平，防散件不占用额外空间。

作为优选，至少一块侧板端缘开设均匀分布的制动槽，卡槽中开设与制动槽外凸部配合的贯穿的插槽，防散件可卡在制动槽的外凸部，使防散件的上表面与侧板端缘基本齐平。现有的绕丝盘的一块侧板端缘通常都开设均匀分布的制动槽，卡槽中开设与制动槽外凸部配合的插槽，将卡槽卡在制动槽的的外凸部，防散件的上表面与侧板端缘基本齐平，防散件不占用额外空间，并且，使得绕丝盘可容纳的钢丝长度尽可能大。

作为优选，防散件中段开设可夹紧钢丝端部的夹紧槽，两端均抵触于侧板内壁。防散件两端均被压缩，从而可以利用防散件与侧板内壁的摩擦力将防散件与盘体固定，同时，利用夹紧槽与钢丝端部间的摩擦力将钢丝与防散件固定。

作为优选，中空孔为双层结构，包括内孔、外孔以及内孔与外孔间设置的连接筋，内孔用于安装绕丝盘，外孔的端面连接侧板，中间段构成钢丝缠绕面，侧板的外壁均设置加强筋。采用双层结构的中空孔，提高了绕丝盘的结构强度，侧板上设置的加强筋进一步提高了绕丝盘的结构强度，防止绕丝盘变形。

作为优选，防散件为O型弹性件，至少一块侧板端缘开设制动槽，防散件缠绕于钢丝端部，张紧后卡设于侧板的制动槽中。防散件可为O型弹性件如O型橡胶密封圈或橡皮筋等，成本低，制造简单，功能可靠。