[实用新型]绗磨刀构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域，特别涉及一种绗磨刀构造。

背景技术

目前，在对车辆的气门导管内孔进行加工时，通常采用的加工方式为钻孔、扩孔以及铰孔，但由于气门导管内孔的粗糙度、尺寸公差以及形位公差要求较高，采用以上加工方式则会大大降低产品的加工效率和成品率，难以保证加工质量。

因此，急需提供一种能够有效提高产品内孔的粗糙度和合格率，进而提高加工质量和效率的绗磨刀构造。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绗磨刀构造，能够有效提高产品内孔的粗糙度和合格率，进而提高加工质量和效率。

本实用新型的绗磨刀构造，包括刀杆和与刀杆可拆卸连接的绗磨刀头，所述绗磨刀头通过导向定位组件以可调节的方式设置在刀杆上。

进一步，所述刀杆一端为与绗磨刀头连接的芯轴段，另一端为用于与机床主轴连接的莫氏锥度刀柄段，所述芯轴段与莫氏锥度刀柄段的结合处设有环形凸台部。

进一步，所述绗磨刀头套设在芯轴段上，导向定位组件包括导向套I、锁紧螺母I、导向套II、锁紧螺母II，所述导向套I和导向套II分别位于绗磨刀头轴向两端，且导向套I和导向套II分别以可沿轴向滑动的方式设置在芯轴段上，所述锁紧螺母I位于导向套I外侧，锁紧螺母II位于导向套II外侧，所述绗磨刀头轴向两端分别抵靠在导向套I和导向套II上，通过锁紧螺母I和锁紧螺母II分别与芯轴段配合，对绗磨刀头形成锁紧定位。

进一步，所述导向套I位于芯轴段上靠近环形凸台部的一端，导向套II位于芯轴段上远离环形凸台部的一端，所述导向套I一端设有用于与环形凸台部连接的连接孔，所述锁紧螺母I与环形凸台部螺纹连接，所述导向套I具有连接孔的一端抵靠在锁紧螺母I上，所述锁紧螺母II螺纹连接于芯轴段上。

进一步，所述锁紧螺母I外壁沿周向设有弧形卡槽，所述弧形卡槽一侧槽壁上沿轴向设置有锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型的绗磨刀构造，通过导向定位组件，不仅便于对绗磨刀头进行装夹定位和更换，而且便于对绗磨刀头的轴向位置进行调节，从而能够有效提高产品内孔的粗糙度和合格率，进而提高加工质量和效率；并且通过设置导向套I和导向套II，在绗磨过程中，可实现对产品的导向和检测功能，有效的提高操作效率，提高合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的拆分状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示：本实施例的绗磨刀构造，包括刀杆和与刀杆可拆卸连接的绗磨刀头1，所述绗磨刀头1通过导向定位组件以可调节的方式设置在刀杆上，不仅便于对绗磨刀头1进行装夹定位和更换，而且便于对绗磨刀头1的轴向位置进行调节，从而能够有效提高产品内孔的粗糙度和合格率，进而提高加工质量和效率。

本实施例中，所述刀杆一端为与绗磨刀头1连接的芯轴段2，另一端为用于与机床主轴连接的莫氏锥度刀柄段3，所述芯轴段2与莫氏锥度刀柄段3的结合处设有环形凸台部4，可便于与绗磨刀头1进行装配和调整，又便于与机床主轴装配，便于装配和使用；本实施例的莫氏锥度刀柄段3的锥度采用莫氏2号。

本实施例中，所述绗磨刀头1套设在芯轴段2上，导向定位组件包括导向套I5、锁紧螺母I6、导向套II7、锁紧螺母II8，所述导向套I5和导向套II7分别位于绗磨刀头1轴向两端，且导向套I5和导向套II7分别以可沿轴向滑动的方式设置在芯轴段2上，所述锁紧螺母I6位于导向套I5外侧，锁紧螺母II8位于导向套II7外侧，所述绗磨刀头1轴向两端分别抵靠在导向套I5和导向套II7上，通过锁紧螺母I6和锁紧螺母II8分别与芯轴段2配合，对绗磨刀头1形成锁紧定位；通过设置导向套I5和导向套II7，既可对绗磨刀头1进行锁紧定位，又可在绗磨过程中，对产品实现导向和检测的功能，从而有效提高操作效率，提高合格率。