[实用新型]一种浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿或选煤技术领域，特别涉及一种浓缩机。

背景技术

浓缩机主要用于选煤或选矿过程中对浮选尾煤或精煤进行浓缩，通过颗粒的自然沉降或添加药剂后的絮凝沉降，使大部分的固体颗粒沉降至浓缩机底部，通过耙架带动刮板使沉降后的物料向浓缩机底部中心排料口聚集，实现固体物料的沉降和浓缩。而澄清后的清水从浓缩机上层溢流口排出，返回生产系统循环使用。

目前常用的浓缩机入料方式比较简单，大多通过中心给料筒以瀑布方式给料。由于给料方式不合理，所有物料均给入了浓缩机的沉降区，同时入料矿浆对浓缩机内部已经沉降分层的物料层扰动较大，常造成浓缩机单位面积处理量小、溢流细泥浓度高，降低了浓缩机的处理效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浓缩机，以减小对浓缩机内已经沉降分层的物料层的扰动，提高浓缩效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种浓缩机，包括：

池体，所述池体的底部为锥形，所述池体的底部中心设置有底流口；

桥架，固定在所述池体上；

驱动装置，固定在所述桥架上；

耙架，一端与所述驱动装置连接，另一端活动支撑于所述池体上，绕所述池体的中心转动；

刮板，设置于所述耙架上，用于将所述池体底部的沉积物料刮向所述底流口；

旋流入料装置，竖直固定于所述池体内，所述旋流入料装置沿其切线方向设置有入料口；

稳流分布器，所述旋流入料装置的顶部和底部分别连通设置有所述稳流分布器，所述稳流分布器为封闭结构，所述稳流分布器的径向开设有多个布料孔。

优选的，在上述的浓缩机中，所述旋流入料装置包括竖直上下串联设置的至少两个旋流器，每个所述旋流器的顶部均连通设置有所述稳流分布器，相串联的两个所述旋流器中的位于上方的所述旋流器的底部出料口与位于下方的所述旋流器的入料口连通，位于最下方的所述旋流器的底部连通设置有所述稳流分布器。

优选的，在上述的浓缩机中，所述旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。

优选的，在上述的浓缩机中，每个所述稳流分布器上的所述布料孔的数量为8～16个。

优选的，在上述的浓缩机中，每个所述稳流分布器上的所述布料孔沿圆周方向均匀分布。

优选的，在上述的浓缩机中，所述旋流入料装置的所述入料口的数量为2～4个。

优选的，在上述的浓缩机中，所述旋流入料装置的所述入料口沿圆周方向均匀分布。

优选的，在上述的浓缩机中，所述旋流入料装置通过支架固定在所述池体内。

优选的，在上述的浓缩机中，所述池体的上部边缘设置有溢流槽。

优选的，在上述的浓缩机中，所述耙架通过滑轮滚动支撑于所述池体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的浓缩机中，包括池体、桥架、驱动装置、耙架、刮板、旋流入料装置和稳流分布器，驱动装置驱动耙架相对池体的中心转动，进而带动刮板将池体底部的沉积物料刮向池体的底流口。矿浆通过旋流入料装置的入料口以切线方式进入旋流入料装置中，在旋流入料装置内进行旋流浓缩，低浓度的细颗粒物料从旋流入料装置的顶部进入稳流分布器中，在稳流分布器的作用下，大部分矿浆的动能被消除，然后通过稳流分布器底部的布料孔沿径向进入池体上层沉降区，将进一步沉降后，清水从池体上方排出，返回生产系统循环使用；而在旋流入料装置中的高浓度的粗颗粒物料从底部进入另一个稳流分布器中，通过该稳流分布器的布料孔使高浓度粗颗粒物料径向进入池体的下层沉降区进行进一步沉降压缩或直接进入池体底部排放区，缩短了沉降距离，减小了进入沉降区的物料量，提高了浓缩机处理量，且通过稳流分布器消除了动能，实现静态入料，又不会对垂直方向上的颗粒沉降造成影响，因而，不管是低浓度细颗粒物料还是高浓度粗颗粒物料均在各自物料层进行沉降，不会扰动已经沉积好的物料层，提高了浓缩效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种浓缩机的结构示意图；

图2为图1中的滑轮的局部放大图。