[实用新型]一种铸件钻孔用夹紧定位模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种铸件钻孔用夹紧定位模座。

背景技术

在机械加工领域，针对铸件进行打孔操作困难重重，由于铸件形状不规整，不易夹紧固定，很容易出现打滑或打孔位置偏斜的情况发生，目前的铸件定位装置，通过采用螺栓或者夹具连接，螺栓进行连接紧固，不但需要较多螺栓不同方向角度对铸件进行紧固，而且定位调节不便，夹紧和松开过程需要对大量螺栓逐一操作，降低了铸件夹紧定位的效率，耗费大量的作业时间。夹具进行连接紧固，由于夹具压紧在铸件的四周，容易在铸件表面留下压痕，夹紧过程中，铸件的位置容易滑动，不能再夹紧前将铸件准确定位，打孔的准确性和精度得不到很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件钻孔用夹紧定位模座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸件钻孔用夹紧定位模座，包括电磁线圈、夹紧板、底座、自动弹回器和铸件本体，所述底座上端镶嵌有紧固模座，紧固模座上部设有铸件卡槽，铸件卡槽内卡设有铸件本体，紧固模座底部的底座内竖直设有铁芯，铁芯上缠绕有电磁线圈，电磁线圈通过导线连接电源，电源与电磁线圈之间的导线上安装有开关，所述底座两侧均通过紧固螺钉连接安装座，底座两侧的安装座上均安装有气缸，气缸输出端的活塞杆端部接触设有推杆，推杆端部连接有夹紧板，所述铸件本体两侧的推杆上均套设有自动弹回器，自动弹回器底部通过焊接块焊接在底座上，自动弹回器内的推杆上焊接有滑动盘，滑动盘靠近夹紧板一侧的自动弹回器内安装有弹簧，弹簧套设在推杆上，所述铸件本体上方设有钻头，钻头安装在电动机底部输出端转轴上，所述电动机固定在滑板底部，滑板两端设置在滑轨内，滑轨焊接在支撑架内侧，支撑架底部焊接在底座上，支撑架顶部焊接有横梁，横梁上安装有液压缸，液压缸底部输出端的伸缩杆连接滑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电源的输出端连接有振荡电路，振荡电路为LC 电路，就是由电容器C和电感线圈L串联组成的电路。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧板内侧面粘贴有弹性缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧板设置在铸件本体的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动弹回器两端焊接有限位筒，推杆滑动设置在限位筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种铸件钻孔用夹紧定位模座，结构稳固，操作方便，电磁线圈产生磁场使铁芯磁化吸引铸件本体，避免铸件本体在铸件卡槽内滑动，实现对铸件本体有效固定及定位；气缸的活塞杆伸出将推杆横向推动使夹紧板压紧铸件本体，实现铸件本体的侧向夹持固定；弹性缓冲垫有一定的缓冲作用，并且避免夹紧板挤压铸件本体造成磨损；便于完成铸件本体钻孔操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动弹回器的结构示意图。

图中：1-滑动盘、2-电源、3-开关、4-铸件卡槽、5-电磁线圈、6-铁芯、7-紧固模座、 8-夹紧板、9-底座、10-焊接块、11-紧固螺钉、12-安装座、13-气缸、14-活塞杆、15-推杆、16-自动弹回器、17-支撑架、18-滑轨、19-滑板、20-钻头、21-液压缸、22-伸缩杆、 23-电动机、24-横梁、25-铸件本体、26-弹性缓冲垫、27-弹簧、28-限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。