[实用新型]一种针阀式热流道组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针阀式热流道系统中的配件，特别涉及一种针阀式热流道组装结构。

背景技术

在塑胶制品的生产中，为了控制塑料的融合位置，使制品有更好的外观及成型质量，常采用针阀式热流道系统，利用油缸或者气缸带动阀针运动控制热嘴的闭合以达到目的。

现有的针阀式阀针导向套的结构参考图1a和图1b，阀针导向套插入流道板内，通过定位销定位，上隔热垫块压装在流道板上并套接在阀针导向套外。该结构存在的问题在于，装配时，定位销与阀针导向套之间存在配合间隙容易倾斜，实际产生过程中，阀针导向套和上隔热垫块的温度升高产生结构上的膨胀，阀针导向套的外周面与上隔热垫块内壁形成挤压抵触，此时阀针导向套相对上隔热垫块难以拉出拆分，对于该问题通常采用铣床铣掉阀针导向套的方式解决，由此产生不必要的浪费，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针阀式热流道组装结构，其优点是拆卸阀针导向套较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针阀式热流道组装结构，包括依次连接的流道板、导向套和隔热垫块，所述导向套包括依次连接的上承接段、承接盘、下承接段，所述承接盘的外周面上设有呈平面的定位边，所述上承接段上设有用于螺接隔热垫块的螺纹面；隔热垫块与承接盘的上端面抵触，上承接段与承接盘之间设有环形沉槽。

通过上述技术方案，导向套与隔热垫块配合时，无需额外的零部件，通过定位边直接实现定位，定位的操作更加流畅，提高了安装效率，而承接盘与隔热垫块螺纹连接，该连接方式恰好可通过定位边实现旋入和旋出，便于两者相对拆分，方便维护时的拆装，另外环形沉槽的存在使得上承接段具有一定的形变挤压空间，同时该环形沉槽可供导向套泄压，便于导向套相对隔热垫块分离。

本实用新型进一步设置为：所述隔热垫块朝向流道板的一侧面设有环形泄压槽。

通过上述技术方案，环形泄压槽实现了隔热垫块相对流道板的泄压，从而取出隔热垫块的操作更为省力。

本实用新型进一步设置为：所述流道板上设有两个形成转角的内流道，所述下承接段的底端为斜切面，该斜切面的边缘与两个内流道的内壁分别抵触。

通过上述技术方案，两个内流道作为料流的环路，通过下承接段的斜切面的设计，实现了该转角位置的填补，完成了两个内流道的平缓过渡，减少了内流道的死角，使得料流更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述斜切面与两个内流道延伸方向的夹角均为135度。

通过上述技术方案，两个内流道之间的流料由于斜切面的存在而在流经时形成接触和碰撞，大部分的流料横向流动并在抵触至斜切面后转向运动，整个流料的运动方向与内流道的延伸方向基本一致，流料的流动较为流畅。

本实用新型进一步设置为：所述下承接段靠近承接盘的一侧套设有用于密封导向套外壁的铜环，所述流道板上设有供铜环卡接的卡接槽。

通过上述技术方案，采用铜环实现密封，铜环密封具有加强的抗形变能力，且材料致密性高、耐老化性好、加工方便、价格便宜。

本实用新型进一步设置为：所述流道板靠近卡接槽的上沿和下沿分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽均向内倾斜设置。

通过上述技术方案，导向套插入流道板的过程中，导向套先通过第一导向槽的作用实现方向引导向中间移动调整，再通过第二导向槽的作用实现方向引导向中间移动调整，两个位置的引导增加了导向槽插入流道板的流畅度，增加了组装效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘的下端面外周向设有过渡环面。

通过上述技术方案，过渡环面一方面作为边缘倒角，减少外缘的棱角突兀程度，减少误伤，另一方面过渡环面与流道板之间形成间隔，该间隔留存空气，导向套与流道板之间拆分时通过该间隔泄压。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘的上端面外周向设有环形面。

通过上述技术方案，环形面的作用在于减少承接盘外缘的棱角，拆装使用时更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、采用外螺牙涉及方便维护时拆装；2、增加铜环起密封作用，减少溢料；3、定位边取代定位销，装配方便，定位准确；4、加长下承接段并线切割斜面设计，去除流道死角，使料流更加顺畅。

附图说明

图1a是现有技术的结构示意图；

图1b是现有技术的导向套的结构示意图；

图2是实施例一的结构的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；