[实用新型]咀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道浇注技术领域，更具体地说，它涉及一种咀头。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。咀头是热流道系统中重要的部件，以用于将熔融的塑胶注入型腔中。

现有授权公告号为CN203267113U的中国专利提供了一种分体式热流道射咀，其包括咀身，咀身上安装有咀头，咀身、咀头轴向贯穿设置有通孔，供熔融的塑胶通过，以向塑料模型腔内注入塑胶，注入型腔内的塑胶经冷却后，得到所要的塑胶产品。咀头具有一个导向尖端，通孔连通导向尖端的锥形面处，从而使熔融的塑胶呈分散装均匀射出。

现有技术中，咀头由铍铜制成，而铍铜的材质较软，当合模时，咀头的导向尖端与动模相摩擦，使用一段时间后，咀头的导向尖端便会出现不可修复的磨损，从而造成咀头的损坏，大大降低了咀头的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效延长使用寿命的咀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种咀头，包括呈圆柱形的咀体、与咀体一体成型且同轴设置的导向尖端，所述导向尖端设置有呈圆锥形的注胶面，所述导向尖端的尖端处同轴设置有安装孔，所述安装孔内嵌置有钨钢棒，所述钨钢棒上设置有呈圆锥形且与注射面平滑过渡的耐磨面。

通过采用上述技术方案，钨钢棒嵌设在安装孔内，钨钢棒与咀体成为一体，钨钢棒的硬度和耐磨性都较好，钨钢棒上的耐磨面与注胶面平滑过渡，从而有效提高导向尖端的耐磨性，达到延长咀头使用寿命的效果。

进一步地，所述钨钢棒位于其尖端处设置有抵接面，所述抵接面与安装孔底壁相平行。

通过采用上述技术方案，抵接面增大钨钢棒尖端处的接触面积，从而使钨钢棒的尖端处更耐磨。此外，能够避免钨钢棒尖角处的应力集中。

进一步地，所述抵接面的直径尺寸为0.12-0.2mm。

通过采用上述技术方案，如果抵接面的直径尺寸小于0.12mm时，抵接面的面积过小，应力集中，容易开裂；如果抵接面的直径大于0.2mm，抵接面的面积过大，容易使冷凝后的塑胶粘附，优选抵接面的直径为0.13mm，从而在减小对塑胶粘附的同时，减小应力集中。

进一步地，所述安装孔的直径尺寸为1.9-2.2mm。

通过采用上述技术方案，如果安装孔的直径尺寸小于1.9mm，则钨钢棒的直径过小，在安装时容易折弯；如果安装孔的直径尺寸大于2.2mm，则钨钢棒的直径过大，造成钨钢棒原料的浪费，优选安装孔直径尺寸为1.98mm，在保证钨钢棒强度的同时，有效节约钨钢棒原料的使用。

进一步地，所述安装孔的深度尺寸为2.23-2.5mm。

通过采用上述技术方案，安装孔深度的尺寸小于2.23mm时，钨钢棒受力后容易脱离安装孔；安装孔深度的尺寸大于2.5mm时，钨钢棒的长度过长，优选安装孔深度的尺寸为2.24mm时，在保证钨钢棒稳固的嵌置在安装孔内，钨钢棒插入安装孔内的长度较短。

进一步地，所述咀体沿其轴向的尺寸为48-52mm。

通过采用上述技术方案，优选咀体沿其周详的尺寸为48.16mm。

进一步地，所述咀体的外侧壁同轴设置有定位套。

通过采用上述技术方案，以便于咀体安装时的定位。

进一步地，所述定位套靠近导向尖端方向的端壁设置有定位面，所述定位面沿咀体轴向呈内凹圆弧状。

通过采用上述技术方案，避免定位面的应力集中。

进一步地，所述定位套外侧壁同轴设置有定位凹槽。

通过采用上述技术方案，更加精确的对咀体轴向定位。

进一步地，所述定位凹槽远离导向尖端方向的内侧壁设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在导向面的导向下，方便咀体的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过安装孔及安装孔内嵌置的钨钢棒，以及钨钢棒上耐磨面的设置，能够提高导向尖端的耐磨性，进而提高咀头的使用寿命；

2、抵接面增大钨钢棒尖端处的接触面积，从而使钨钢棒的尖端处更耐磨。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、咀体；11、注胶孔；2、定位套；21、定位面；22、定位凹槽；221、导向面；3、导向尖端；31、喷射孔；32、注胶面；33、安装孔；4、钨钢棒；41、耐磨面；42、抵接面。

具体实施方式