[实用新型]一种刮槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域,尤其涉及一种刮槽刀。

背景技术

在一些工件内表面上常有用于装配的槽需要保证加工精度，而现有技术常用切槽刀进行加工，但是由于排屑不畅造成加工面表面质量下降，后序需要投入大量人力物力进行修整加工表面，导致工作效率低下、加工成本居高不下。这就急需设计一种加工精度较高的刀具来完成槽的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工精度高、工作效率高的刮槽刀。能够有效降低加工成本，降低操作人员劳动强度，提高产品加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种刮槽刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀体部和切削部，所述刀体部与切削部呈L型布置，所述刀体部与切削部交界处的根部设有排屑槽，所述刀体部为圆柱体；所述切削部内侧面和外侧面的交界处为刀刃，所述刀刃平行于刀体部中心轴线，所述切削部的内侧面为刀刃与排屑槽间的过度平面，所述切削部的外侧面为弧面；所述切削部的内端面及外端面均内倾角度β，使切削部的刀刃宽度b3大于其根部宽度；所述切削部的内端面上切削刃和外端面上切削刃处的后角均为α1，所述刀刃处后角为α2。

优选地，所述刀刃设置在刀体部横截面中心线的延长线上，所述切削部的内侧面与刀体部横截面中心线的夹角为γ。

优选地，所述刀刃留有圆刃，所述刀刃与后刀面之间设有斜面刃带。

优选地，所述切削部的内端面及外端面的内倾角度β均为1°；所述斜面刃带的宽度b1为0.6mm，所述斜面刃带与刀刃处切削平面的夹角m为7°；所述切削部的内端面上切削刃和外端面上切削刃处的后角α1均为2°-3°；所述刀刃处的后角α2为20°，所述圆刃最大宽度b2为0.1mm；所述切削部的内侧面与刀体部横截面中心线的夹角γ为5°。

优选地，所述刀体部与切削部交界处的排屑槽沿刀体部的长度方向设置，且刀体部与切削部交界处为半径R1的圆弧过度。

优选地，所排屑槽在切削部的侧壁与刀体部横截面内的直径平行。

优选地，所述刀柄和刀头为一体式结构，刀柄与刀头的刀体部连接处设有过度斜面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用刀头上切削部的刀刃及其内端面、外端面上的切削刃加工槽底及槽的两侧壁，利用排屑槽将加工的切削屑及时排出，切削部的外侧面为弧面能够避免划伤已加工表面；切削部的内端面及外端面均内倾角度β使切削部的刀刃宽度b大于其根部宽度，在提高刀刃的锋利度的同时，也提高了已加工表面的质量。本实用新型具有结构设计合理、加工精度高的优点，有利于保证所加工槽的底部及其侧壁的光洁度，尤其适用于槽的精加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种刮槽刀的结构示意图；

图2是图1中刀头的D向视图；

图3是图1中刀头的C向视图；

图4是图2中I处的局部放大图；

图5是图1中E处的局部放大图；

图6是图1中F处的局部放大图；

图中：1-刀柄，2-刀头，3-刀体部，4-切削部，5-排屑槽，6-外侧面，7-刀刃，8-内侧面，9-内端面，10-外端面，11-斜面刃带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种刮槽刀，如图1-6所示，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2包括刀体部3和切削部4，所述刀体部3与切削部4呈L型布置，所述刀体部3与切削部4交界处的根部设有排屑槽5，有利于及时排出切削屑；所述刀柄1及刀体部3为圆柱体方便加工、安装；所述切削部4内侧面8和外侧面6的交界处为刀刃7，所述刀刃7平行于刀体部3中心轴线，所述切削部4的内侧面8为刀刃7与排屑槽5间的过度平面，所述切削部4的外侧面6为弧面；所述切削部4的内端面9及外端面10均内倾角度β，使切削部4的刀刃7宽度b3大于其根部宽度，在提高刀刃的锋利度的同时，也提高了已加工表面的质量；所述切削部4的内端面9上切削刃和外端面10上切削刃处的后角均为α1，所述刀刃7处后角为α2。

作为一种优选结构，如图2，所述刀刃7设置在刀体部3横截面中心线的延长线上，切削部4的外侧面6的弧面类似渐开线，能够提高切削部的强度；所述切削部4的内侧面8与刀体部3横截面中心线的夹角为γ，更有利于排屑。