[实用新型]一种双头中心钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种双头中心钻。

背景技术

机械加工中孔的加工是最普遍的一种，对于一些浅孔孔底需要加工中心孔的情况，通常采用事先用麻花钻钻出浅孔，再用中心钻加工出中心孔，这样一来不仅工作效率低，工序多，导致生产成本增高，而且浅孔与中心孔的同轴度也不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、加工精度好的双头中心钻。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双头中心钻，包括圆柱体刀柄及设置在刀柄两端的钻头，所述钻头包括中心钻段和钻孔段，所述钻头对称设有两个排屑直槽，所述排屑直槽平行于钻头的中心轴线，所述中心钻段前端的锥面上对称设有两个主切削刃，主切削刃端部的排屑直槽边缘处设有宽度为b1的圆柱面刃带。

优选地，所述钻孔段包括第一钻孔段和第二钻孔段，所述第一钻孔段的锥面上对称设有两个第一钻削刃，所述第二钻孔段的锥面上对称设有两个第二钻削刃，所示第一钻削刃及第二钻削刃端部的排屑直槽边缘处均设有圆锥面刃带。

优选地，所述主切削刃的刃口边到其后角α之间设有第一斜面刃带，所述第一钻削刃的刃口边到其后角α’之间设有第二斜面刃带，所述第二钻削刃的刃口边到其后角α’’之间设有第三斜面刃带。

优选地，所述排屑直槽边缘与圆柱面刃带间的实体部分为平行于钻头中心轴线的过渡圆弧面，所述过渡圆弧面所在圆柱体的直径D1小于圆柱面刃带所在圆柱体的直径。

优选的，所述排屑直槽根部圆弧过渡、且过渡半径R为0.5mm，所述排屑直槽的角度Q为90°；两个排屑直槽对应侧的边缘相互平行、且距离为L。

优选地，所述第一斜面刃带的宽度b2为0.4mm，所述第一斜面刃带与主切削刃所在切削平面B夹角β为8°，所述主切削刃处的后角α为28°；所述第二斜面刃带的宽度b3为0.6mm，所述第二斜面刃带与第一钻削刃所在切削平面C夹角β’为8°，所述第一钻削刃处的后角α’为25°；所述第三斜面刃带的宽度b4为0.8mm，所述第三斜面刃带与第二钻削刃所在切削平面E夹角β’’为8°，所述第二钻削刃处的后角α’’为25°；两个排屑直槽对应侧相互平行的边缘距离L为0.4mm。

优选地，所述第一钻孔段的锥面角度n为60°，所述第二钻孔段的锥面角度p为90°；所述中心钻段前端的锥面角度γ为120°。

优选地，所述排屑直槽尾部延伸至刀柄，在刀柄面上的排屑直槽一侧为直边、一侧为圆弧边，所述排屑直槽末端到钻头后端的深度由浅到深。

优选地，所述刀柄和两端钻头为一体式结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用设有排屑直槽的钻头进行钻孔加工，断屑顺利且切屑细小，也不易形成积屑瘤，同时利用中心钻段和钻孔段一次性完成中心孔和浅孔的加工，同时排屑直槽边缘处的圆柱面刃带使钻头与工件有2个接触面，使中心钻段在加工中更稳定，能够加工出圆度和直线度较高的孔，从而提高了加工精度。本实用新型尤其适用于台阶孔的加工，针对产生短切屑的金属更具优越性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种双头中心钻的结构示意图；

图2是图1中中心钻段的A向视图；

图中：1-刀柄，2-中心钻段，3-排屑直槽，4-主切削刃，5-圆柱面刃带，6-第一钻孔段，7-第二钻孔段，8-圆锥面刃带，9-第一斜面刃带，10-第二斜面刃带，11-第三斜面刃带，12-过渡圆弧面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种双头中心钻，如图1、2所示，包括圆柱体刀柄1及设置在刀柄1两端的钻头，所述钻头包括中心钻段2和钻孔段，所述钻头对称设有两个排屑直槽3，所述排屑直槽3平行于钻头的中心轴线，所述中心钻段2前端的锥面上对称设有两个主切削刃4，所示主切削刃4端部的排屑直槽3边缘处设有宽度为b1的圆柱面刃带5。通过在排屑直槽的外缘处刃磨出圆柱面刃带，使中心钻段与工件有2个接触面，在加工中更为稳定，从而可以提高加工精度。