[实用新型]一种热风循环吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风循环吹干装置技术领域，具体为一种热风循环吹干装置。

背景技术

电池在生产过程中，尤其在加酸充电过程中沾满了酸水，电池在下线后需要清洗表面，清洗后用气管将电池表面的水滴吹干净，也是目前的普遍做法。在轨道运行的每只电池间都有很大的间距，如果气管是常开状态，必然造成气体的大量浪费，即造成成本的浪费，且为单向吹风，不能实现循环吹风，浪费电力资源，且不能实现360度供热处理，且不能实现自动控制，操作性差，难以推广。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环吹干装置，包括缸体，所述缸体采用圆柱体性密闭空腔结构，且缸体的上表面固定安装有吊环，所述吊环的下方固定安装有固定框，且固定框采用镂空栅格结构，所述固定框的外表面缠绕有发热丝，且固定框的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有固定环，且固定环的外表面固定安装有检测器，所述缸体底部固定安装有旋转电机，且旋转电机的前端固定安装有叶片，所述叶片正对于固定框的正下方，所述缸体外部的上表面固定安装有控制盒，且控制盒的内部固定安装有控制器，所述控制器与发热丝、检测器和旋转电机相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发热丝采用铜丝材料，所述固定框采用矩形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缸体采用双层结构，且缸体的双层结构内部填充有塑料泡沫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用PLC单片机控制芯片，且旋转电机采用伺服电机，且检测器采用温湿度检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热风循环吹干装置，采用密闭式空腔结构，采用旋转电机带动叶片进行吹风，由下至上实现风向循环，实现循环吹风，且采用矩形式固定框，并在外框表面缠绕有发热丝可以有效的实现立体供热，可以避免供热不均，且可以提高吹干效率，采用吊环连接固定框的悬空式固定方式可以实现待吹干物品实现360°接触风和热，且采用控制器进行控制，实现自动化控制功能，有效的把握风速和热度，可以适用于不同的场所。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定环结构示意图。

图中：1-缸体；2-吊环；3-固定框；4-发热丝；5-支撑架；6-固定环；7-检测器；8-旋转电机；9-叶片；10-控制盒；11-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热风循环吹干装置，包括缸体1，所述缸体1采用圆柱体性密闭空腔结构，且缸体1的上表面固定安装有吊环2，所述吊环2的下方固定安装有固定框3，且固定框3采用镂空栅格结构，所述固定框3的外表面缠绕有发热丝4，且固定框3的内部固定安装有支撑架5，所述支撑架5的上端固定安装有固定环6，且固定环6的外表面固定安装有检测器7，所述缸体1底部固定安装有旋转电机8，且旋转电机8的前端固定安装有叶片9，所述叶片9正对于固定框3的正下方。所述缸体1外部的上表面固定安装有控制盒10，且控制盒10的内部固定安装有控制器11，所述控制器11与发热丝4、检测器7和旋转电机8相连。

所述发热丝4采用铜丝材料，所述固定框3采用矩形结构，发热性能强；所述缸体1采用双层结构，且缸体1的双层结构内部填充有塑料泡沫，用于缸体保温；所述控制器11采用PLC单片机控制芯片，且旋转电机8采用伺服电机，且检测器7采用温湿度检测器。

该热风循环吹干装置，采用密闭式空腔结构，采用旋转电机8带动叶片进行吹风，由下至上实现风向循环，实现循环吹风，且采用矩形式固定框3，并在外框表面缠绕有发热丝4可以有效的实现立体供热，可以避免供热不均，且可以提高吹干效率，采用吊环2连接固定框3的悬空式固定方式可以实现待吹干物品实现360°接触风和热，且采用控制器11进行控制，实现自动化控制功能，有效的把握风速和热度，可以适用于不同的场所。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。