[实用新型]肉制品料液混匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种肉制品料液混匀装置。

背景技术

肉制品在加工时需要添加不同的辅料及冰水；按照工艺要求辅料及水需在滚揉时加入，而直接加入会使辅料与肉馅混合不均匀，达不到理想的腌制效果，同时香料入肉也不均匀，造成产品口味差异。为了搅拌均匀，一般采用人工搅拌方式，该方式提高了工人的劳动强度，降低了搅拌效率，而且往往搅拌不均匀，影响施工效果。

因此，就需要一种肉制品料液混匀装置，可降低工人的劳动强度，提高搅拌效率，并能提升搅拌的均匀度，保证施工效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种肉制品料液混匀装置，可降低工人的劳动强度，提高搅拌效率，并能提升搅拌的均匀度，保证施工效果。

本实用新型的肉制品料液混匀装置，包括搅拌桶和由驱动电机、搅拌轴、搅拌叶组成的搅拌器；所述搅拌桶顶部通过桶盖密封，所述搅拌轴竖直穿过桶盖并与轴固定套固定连接；所述驱动电机和轴固定套设于桶盖上，驱动电机的输出轴的轴线与轴固定套的轴线垂直，驱动电机的输出轴上设有螺纹，轴固定套的外壁对应驱动电机的输出轴上的螺纹设有轮齿，使驱动电机的输出轴与轴固定套之间连接形成蜗轮蜗杆传动副；所述搅拌叶设在搅拌轴下部并与搅拌轴同步旋转。

进一步，所述搅拌桶内设有破碎桶，所述搅拌叶置于破碎桶内，破碎桶上部敞开、底部与搅拌桶底部固定连接，破碎桶的外壁均匀设有浆料出入孔。

进一步，所述搅拌叶采用金属制成，搅拌叶的外表面设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，所述基础层为碳化铬层，所述中间层为镍层，所述加强层为氮化硼层。

进一步，所述搅拌桶的下部呈半球状。

进一步，该装置还包括一空气压缩机及通气管，所述通气管伸入搅拌桶内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的肉制品料液混匀装置，使用时将需要搅拌的肉制品料液倒入搅拌桶中，然后启动驱动电机，驱动电机通过蜗轮蜗杆传动副带动轴固定套及搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅拌肉制品料液使其混合均匀；本实用新型通过电动和机械的方式进行搅拌，可降低工人的劳动强度，提高搅拌效率；蜗轮蜗杆传动副的结构能够增大传动比，使搅拌轴获得足够动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施例的肉制品料液混匀装置，包括搅拌桶1和由驱动电机2、搅拌轴3、搅拌叶4组成的搅拌器，所述搅拌桶1顶部通过桶盖11密封，所述搅拌轴3竖直穿过桶盖11并与轴固定套5固定连接；所述驱动电机2和轴固定套5设于桶盖11上，驱动电机2的输出轴21的轴线与轴固定套5的轴线垂直，驱动电机2的输出轴21上设有螺纹，轴固定套5的外壁对应驱动电机2的输出轴21上的螺纹设有轮齿，使驱动电机2的输出轴21与轴固定套5之间连接形成蜗轮蜗杆传动副；所述搅拌叶4设在搅拌轴3下部并与搅拌轴3同步旋转；搅拌轴3顶端与固定套5之间可通过键连接；桶盖11为可独立于搅拌桶1的部件；搅拌桶1上可设置物料入口和物料出口，驱动电机2设在搅拌桶1外并与市电连接，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；搅拌桶1的下部优选呈半球状，防止浆液在边缘堆积；使用时将需要搅拌的肉制品料液倒入搅拌桶1中，然后启动驱动电机2，驱动电机2通过蜗轮蜗杆传动副带动轴固定套5及搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌叶4旋转，搅拌叶4搅拌肉制品料液使其混合均匀；本装置通过电动和机械的方式进行搅拌，可降低工人的劳动强度，提高搅拌效率；蜗轮蜗杆传动副的结构能够增大传动比，使搅拌轴获得足够动力。

本实施例中，所述搅拌叶4采用金属(例如钢材料或者合金材料)制成，搅拌叶4的外表面可设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，所述基础层为碳化铬层，所述中间层为镍层，所述加强层为氮化硼层；通过在搅拌叶4的外表面设置耐腐蚀复合层，耐腐蚀复合层中，基础层能够阻止相关表面金属渗透到中间层和加强层中，中间层能够使加强层有效沉积，加强层耐磨、耐腐蚀、不易脱落、环保，抗磨性能佳；基础层、中间层及加强层可根据具体情况采用物理气相沉积(PVD)法、化学气相沉积(CVD)法以及它们的组合及变异方法进行涂覆。