[实用新型]一种板件运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，尤其涉及一种板件运输装置。

背景技术

板材在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成板材跺放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，由于板材之间贴合的静摩擦力较大，再加上某些板材需要涂覆润滑油或其他保护油类等粘度较高的液体，种种情况为板材的分离造成更大的困难。

发明内容

本实用新型提供一种适于近板件近距离运输，并且便于将板件分离的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种板件运输装置，包括限位单元、分离单元和输送单元，所述限位单元包括载物台、限位块、调节螺栓，所述载物台表面设有长条形孔，所述长条形孔长度方向沿载物台宽度方向，所述载物台宽度上对称设置限位块，所述限位块呈L型，所述限位块上有限位孔，所述调节螺栓穿过长条形孔和限位块将限位块固定于载物台上，所述对称设置的限位块之间形成的空间为放置板件的区域；所述分离单元包括支架、分离架和气缸，所述气缸固定于支架中央，位于放置板件的区域上方，所述气缸与分离架固定连接，所述分离架包括一横杆，所述横杆上设有多个吸盘，所述吸盘与气泵相连，所述横杆的宽度小于对称设置的限位块之间的距离；所述输送单元包括设置于载物台底部四角的四个万向轮和扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）载物台上设有长条形孔，便于根据板件的规格调节限位块之间的距离，从而适用于多规格板件的限位固定；（2）利用气缸使得被吸盘吸附后的板件能够升降，便于将板件分离。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中，11、载物台；111、长条形孔；12、限位块；121、限位孔；13、调节螺栓；21、支架；22、分离架；221、横杆；222、吸盘；23、气缸；30、气泵；41、万向轮；42、扶手。

具体实施方式

一种板件运输装置，包括限位单元、分离单元和输送单元，所述限位单元包括载物台11、限位块12、调节螺栓13，所述载物台11表面设有长条形孔111，所述长条形孔111长度方向沿载物台11宽度方向，所述载物台11宽度上对称设置限位块12，所述限位块12呈L型，所述限位块12上有限位孔121，所述调节螺栓13穿过长条形孔111和限位块12将限位块12固定于载物台11上，所述对称设置的限位块12之间形成的空间为放置板件的区域；所述分离单元包括支架21、分离架22和气缸23，所述气缸23固定于支架21中央，位于放置板件的区域上方，所述气缸23与分离架22固定连接，所述分离架22包括一横杆221，所述横杆221上设有多个吸盘222，所述吸盘222与气泵30相连，所述横杆221的宽度小于对称设置的限位块12之间的距离；所述输送单元包括设置于载物台11底部四角的四个万向轮41和扶手42。

本实用新型的板件运输装置工作时，将分离单元升至较高位置，根据工件尺寸调整限位块12的位置，通过调节螺栓13穿过长条形孔111和限位孔121将限位块12固定，然后将需要运输的工件叠放至对称设置的限位块12之间的区域，此时工件位置固定，在搬运过程中不会滑落；放置好工件后，推动扶手42将工件输送至需要的位置，载物台11底部的万向轮41带有自锁功能，停下后将该装置锁定，保证稳定性。需要将板件分离时，气缸23工作，活塞杆运动驱使与气缸23固定连接的分离架22向下运动，到达堆叠的板件上方，横杆221上的吸盘222在气泵30作用将最上层的板件吸附，活塞杆做反向运动，带动板件上升，到达合适的高度后，工人将板件取下，然后分离单元继续反复工作，直至将所有板件都分离出来。

分离单元中分离架22的横杆221宽度小于两个限位块12之间的距离，便于分离架22下降到靠近载物台11的位置将较低位置的板件吸附。