[实用新型]一种橡胶配件气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密性检测装置，更具体地说涉及一种橡胶配件气密性检测装置。

背景技术

橡胶配件在出厂前需要进行气密性检测，以保证其使用质量。常规的检测是以人工方式对单个的橡胶配件充气后测量其内部的气压是否达标，这样的检测不仅存在橡胶配件端口未箍紧而漏气的现象，检测结果会因此而出现误差，且人工读数的方式也会导致读数误差，除此之外，人工检测的效率低，难以满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，可以对橡胶配件的气密性进行准确、快速检测的装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种橡胶配件气密性检测装置，包括与配电控制柜电连接的压缩机以及与检测装置连接的气压表，配电控制柜中设置有控制器，检测装置设置有多组，每组检测装置均包括端口夹紧装置和检测充气装置，端口夹紧装置包括两个相向对齐设置的竖向气缸和两个相向对齐设置的横向气缸，四个气缸的进气口通过气管同时与夹紧电磁阀的第一出气口连通，四个气缸的出气口通过气管同时与夹紧电磁阀的第二出气口连通，夹紧电磁阀的进气口与从压缩机引出的主气管连通，夹紧电磁阀与控制器的输出端电连接。检测充气装置包括设置在两个竖向气缸中间的终端接头以及设置在两个横向气缸中间的充气接头，终端接头与充气接头均为圆柱形接头，且充气接头中间设置有气道，终端接头为封闭接头，竖向气缸的伸缩杆外端固定有半环形的第一夹紧爪，第一夹紧爪的内径与终端接头的外径相同，横向气缸的伸缩杆外端固定有半环形的第二夹紧爪，第二夹紧爪的内径与充气接头的外径相同。充气接头与检气电磁阀的出气口通过气管连通，且气压表与该气管连通，检气电磁阀的进气口与从压缩机引出的主气管连通，检气电磁阀与控制器的输出端电连接，控制器的输入端与控制开关电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的气压表为电接点压力表，电接点压力表与控制器的输入端电连接，且每组检测装置均连接有单独的气压表，电接点压力表能够控制充气气压，当充气压力达到产品的压力要求后停止充气，比人工充气检测具有更高的精度，且每组检测装置均连接有单独的气压表，不仅提升了检测效率，且降低了误差。

作为本技术方案的进一步优化，所述的四个气缸的进气口通过气管同时与夹紧电磁阀的第一出气口连通，连通夹紧电磁阀第一出气口的总进气管上设置有第一止逆阀，第一止逆阀能够防止气缸的伸缩杆因气体回流而发生变化，因此能够有效防止橡胶配件端口在进行夹紧后的松动，防止橡胶配件端口处的漏气。

作为本技术方案的进一步优化，所述的充气接头与检气电磁阀出气口连通的气管上设置有第二止逆阀，第二止逆阀能够防止气体回流造成的气密性检测误差。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二夹紧爪的下端设置有支撑架，由于第二夹紧爪由横向气缸的伸缩杆驱动，横向气缸的伸缩杆在伸长过程中第二夹紧爪易在自身重力作用下发生下垂和颤动，以致第二夹紧爪无法准确夹紧充气接头，在第二夹紧爪的下端增设支撑架能够避免横向气缸上的第二夹紧爪因自身重力下垂而造成的定位不准。

作为本技术方案的进一步优化，所述的检测装置的支架上设置有检测记录仪，检测记录仪与气压表连接，检测记录仪能够记录检测过程中每组检测装置的检测结果，方便检测结果的查看。

本实用新型的有益效果为：增设有半环形的端口夹紧爪，夹紧后能够箍紧橡胶配件的两个端口，有效防止因端口漏气而导致的检测结果误差，且驱动端口夹紧爪的气缸由一个电磁阀进行同步控制，夹紧效果好，易检修；检测充气装置由单独的电磁阀进行控制，不易造成气密性检测时的误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为端口夹紧装置的接气原理图；

图3为检测充气装置的接气原理图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：压缩机10；气压表20；配电控制柜30；控制器31；控制开关32；竖向气缸40；第一夹紧爪401；横向气缸41；第二夹紧爪411；夹紧电磁阀42；终端接头43；充气接头44；检气电磁阀45；支撑架46；第一止逆阀50；第二止逆阀51；检测记录仪60。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。