[实用新型]一种粉末涂料颗粒粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料粉碎机领域，特别涉及一种粉末涂料颗粒粉碎机。

背景技术

根据申请号为201520635401.4公开的实用新型专利。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在实际生产过程中，上述原料需要先进行粉碎，现有技术中，原料的粉碎过程大多通过粉碎机完成，即先进行粉碎，后进行输送，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末涂料颗粒粉碎机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机壳、料仓、料斗，所述机壳内设有粗料箱、碾碎箱和粉碎箱，所述碾碎箱内设有过滤漏斗、两个碾碎辊，所述碾碎辊下设有导料板，所述导料板与粉碎箱的入口连接，所述粉碎箱内上侧设有第一输送带，第一输送带下侧设有第二输送带，所述粉碎箱的末端出口处设有装料漏斗，所述料仓设置在机壳上方，料斗设置在料仓的出口处，所述料斗内设有电磁阀，所述料斗下方设有倾斜纱网，所述倾斜纱网一端设置在料斗的下端，另一端设置在粗料箱的右壁上。

优选的，所述过滤漏斗的内壁上设有永磁铁。

优选的，所述碾碎辊内设有转动轴，所述机壳外设有两个电机，所述电机的输出端与转动轴连接。

优选的，所述第一输送带和第二输送带相互平行设置，第一输送带和第二输送带之间留有粉碎间隙，第一输送带的长度小于第二输送带，且第一输送带和第二输送带右端齐平设置，所述第一输送带和第二输送带上均设有若干粉碎凸块。

优选的，所述机壳下方设有若干支撑腿。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种粉末涂料颗粒粉碎机，打开电磁阀，将料仓内的原料顺着料斗掉落到倾斜纱网上，纱网会过滤掉体积过大的颗粒，过大的颗粒顺着倾斜纱网会掉落到粗料箱中，等待再次加工，细小的合格的颗粒通过倾斜纱网掉落到过滤漏斗中，永磁铁吸住颗粒中的铁粉，电机通过转动轴带动碾碎辊将颗粒碾碎，顺着导料板进入第二输送带上，除铁后的原料进入粉碎箱内部的第二输送带上，第一输送带和第二输送带工作，在将原料进行输送的同时对原料进行粉碎，粉碎凸块相互啮合粉碎，粉碎效果好、效率高，最后从装料漏斗中将粉碎好的涂料粉末排出，方便后期的装袋处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

其中，1-机壳，2-料仓，3-料斗，4-粗料箱，5-碾碎箱，6-粉碎箱，7-过滤漏斗，8-碾碎辊，9-导料板，10-第一输出带，11-第二输出带，12-装料漏斗，13-电磁阀，14-倾斜纱网，15-永磁铁，16-转动轴，17-电机，18-粉碎凸块，19-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机壳1、料仓2、料斗3，所述机壳1内设有粗料箱4、碾碎箱5和粉碎箱6，所述碾碎箱5内设有过滤漏斗7、两个碾碎辊8，所述碾碎辊8下设有导料板9，所述导料板9与粉碎箱6的入口连接，所述粉碎箱6内上侧设有第一输送带10，第一输送带10下侧设有第二输送带11，所述粉碎箱6的末端出口处设有装料漏斗12，所述料仓2设置在机壳1上方，料斗3设置在料仓2的出口处，所述料斗3内设有电磁阀13，所述料斗3下方设有倾斜纱网14，所述倾斜纱网14一端设置在料斗3的下端，另一端设置在粗料箱4的右壁上。

本实施例中，所述过滤漏斗7的内壁上设有永磁铁15。

本实施例中，所述碾碎辊8内设有转动轴16，所述机壳1外设有两个电机17，所述电机17的输出端与转动轴16连接。

本实施例中，所述第一输送带10和第二输送带11相互平行设置，第一输送带10和第二输送带11之间留有粉碎间隙，第一输送带10的长度小于第二输送带11，且第一输送带10和第二输送带11右端齐平设置，所述第一输送带10和第二输送带11上均设有若干粉碎凸块18。

本实施例中，所述机壳1下方设有若干支撑腿19。