[实用新型]法兰模锻制坯输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰压力制坯领域，具体为一种法兰模锻制坯输送装置。

背景技术

法兰可以通过模锻进行制坯，模锻即为模型锻造，是指将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。模锻的基本工艺过程为：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用的模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。锻造法兰质量相比铸造法兰更好，而锻造法兰一般是通过模锻进行生产，其晶体组织细密，强度高，适用性强。

在制作模锻法兰坯过程中，需要将经过加热的坯料输送到锻压设备上，此过程通常采用机械输送，由于其加热后温度较高、重量相对较大，采用一般的皮带输送机很难完成，采用辊子类、齿轮类输送机成本过大，如遇震动极易发生掉落，一旦掉落，由于其温度较高，拣取十分困难。是否存在一种改进型的链条输送装置，可以较低的成本实现其输送功能就显得极其重要。

发明内容

本实用新型为了解决法兰模锻制坯工艺中，加热坯料向锻造设备输送过程中因温度高、重量大引发的输送带受损以及在输送过程中可能发生掉落的问题，提供了一种法兰模锻制坯输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种法兰模锻制坯输送装置，包括机架，机架的两端分别固定有轴承座，轴承座内设置有轴承，对应的两轴承间设置有转动轴，每根转动轴在机架宽度范围对称设置有两个双链轮，双链轮间沿机架长向对应连接有链条，机架上设置有电机，电机连接有减速器，减速器连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮设置在机架外侧且与双链轮同心的一根转动轴上，机架顶部沿链条传动方向的两侧均设置有挡架。

轴承为圆柱滚子轴承。圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转，可以满足较重坯料的输送。

皮带为三角带。其中，三角带是一种独特的传送带，可用于传递力和物品运输，属于一种标准化装备，一旦其受到磨损或疲劳失效，更换较为简单、方便。

挡架采用槽钢对扣加工而成。挡架是为了防止法兰受到震动后从输送链条侧面掉落，由于法兰坯料具有温度高、重量大的特点，挡架采用对扣的槽钢焊接加工而成，保证了其良好的受力能力。

机架的宽度按照法兰的尺寸进行调整，同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值。当法兰坯料在传动链条上受到震动时，坯料可能随机倾倒在链条的任意位置，同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值，使得坯料无法从两个双链轮间掉落，保证其有效运送。

本实用新型结构简单、设计合理，针对法兰模锻制坯工艺中，加热的坯料在输送到锻造设备过程中因温度高、重量大引发的输送带受损以及在输送过程中可能发生掉落的问题，通过对普通输送机进行优化改进，对传送带进行了改造升级，利用两个双链轮加链条的组合，可以承担较大的受力和较高的温度，此外在机架上方安装有挡架，可有效的防止坯料从上部掉落，同时，同一转动轴上的两个双链轮间的净距不大于法兰长度、宽度和高度中的最小值，使得坯料不会因震动而从双链轮的缝隙中掉落。本实用新型通过简单的优化，规避了坯料传送过程中易发生的常规问题，有着较大的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-机架，2-电机，3-主动皮带轮，4-从动皮带轮，5-双链轮，6-挡架，7-转动轴，8-减速器，9-皮带，10-轴承，11-轴承座。

具体实施方式

结合图1-2对本实用新型做进一步说明，一种法兰模锻制坯输送装置，包括机架1，机架1的两端分别固定有轴承座11，轴承座11内设置有轴承10，对应的两轴承10间设置有转动轴7，每根转动轴7在机架1宽度范围对称设置有两个双链轮5，双链轮5间沿机架1长向对应连接有链条，机架1上设置有电机2，电机2连接有减速器8，减速器8连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3通过皮带9连接有从动皮带轮4，从动皮带轮4设置在机架1外侧且与双链轮5同心的一根转动轴7上，机架1顶部沿链条传动方向的两侧均设置有挡架6。

轴承10为圆柱滚子轴承。皮带9为三角带。挡架6采用槽钢对扣加工而成。机架1的宽度按照法兰的尺寸进行调整，同一转动轴7上的两个双链轮5间的净距不大于法兰坯料长度、宽度和高度中的最小值。