[实用新型]一种锅炉节能装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉设备与设施,具体涉及一种锅炉节能装置。

背景技术：

燃油燃气锅炉工作过程中产生的高温烟气含有大量的热能，如果直接排放到空气中会造成资源浪费；同时现有技术中的蒸汽炉灶，通过燃料燃烧加热水箱产生蒸汽，炉灶在使用过程中，烟气通道的余热利用率不高，造成能源的大量浪费。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉节能装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与锅炉烟道直接连通，其内设置螺旋管，充分利用烟气的余热来加热，使得进入锅炉的回水温度高，降低了热损耗，提高了热效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术改进：

锅炉节能装置，主要由燃烧室、负压蒸气室和节能装置三部分组成；所述的燃烧室内部上方位置设置了热媒水面和保温装置，燃烧室进口处连接燃烧机，所述的燃烧机与设置在燃烧室内部的排烟口穿过负压蒸气室通过排烟管与节能装置连接；节能装置内设有水管，该水管为螺旋设置，形成圆锥状；该节能装置底板中央处设有与锅炉烟道连通的入口，上端四周设有环状出口；该入口上方设有环状第一分隔板，第一分隔板的下端与节能装置底板内壁密封连接；该出口下方设有环状第二分隔板，该第二分隔板的上端与节能装置顶板内壁密封连接。燃烧室的正上方位置与负压蒸气室连通，所述的负压蒸气室侧面设置了热水出口a和热水出口b，负压蒸气室内部与排烟管相连位置设置了感温器和测试孔；负压蒸气室顶端位置安装了温控自动抽气装置、压力表和压力开关。

所述的第一分隔板为圆锥状倾斜设置。

所述的第二分隔板下端为直径增大地倾斜设置。

本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与锅炉烟道直接连通，其内设置螺旋管，充分利用烟气的余热来加热，使得进入锅炉的回水温度高，降低了热损耗，提高了热效率。

附图说明：

图1是本实用新型一种锅炉节能装置的结构示意图。

图中：1.温控自动抽气装置 2.热水出口 a3.热水出口 b4.热媒水面 5.燃烧室 6.排烟管 7.排烟冷凝水窗口 8.保温装置 9.负压蒸气室 10.感温器 11.测试孔 12.压力表 13.压力开关 14.环状第一分隔板 15.进入口 16.环状出口17.排放口 18.第二分隔板 19.节能设备 20.水管

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:

锅炉节能装置，主要由燃烧室6、负压蒸气室9和节能装置19三部分组成；所述的燃烧室6内部上方位置设置了热媒水面4和保温装置8，燃烧室6进口处连接燃烧机，所述的燃烧机与设置在燃烧室6内部的排烟口穿过负压蒸气室9通过排烟管6与节能装置19连接；节能装置19内设有水管20，该水管20为螺旋设置，形成圆锥状；该节能装置19底板中央处设有与锅炉烟道连通的入口，上端四周设有环状出口；该入口上方设有环状第一分隔板14，第一分隔板14的下端与节能装置19底板内壁密封连接；该出口下方设有环状第二分隔板18，该第二分隔板18的上端与节能装置19顶板内壁密封连接。燃烧室5的正上方位置与负压蒸气室9连通，所述的负压蒸气室9侧面设置了热水出口a3和热水出口b4，负压蒸气室9内部与排烟管6相连位置设置了感温器10和测试孔11；负压蒸气室9顶端位置安装了温控自动抽气装置1、压力表12和压力开关13。

所述的第一分隔板14为圆锥状倾斜设置。

所述的第二分隔板18下端为直径增大地倾斜设置。

所述的第一分隔板3为圆锥状倾斜设置；第二分隔板4下端为直径增大地倾斜设置；进一步增大烟气的流程。

具体工作原理：本实用新型在使用时，燃烧室5内燃烧的产生的烟气通过排烟管6流通到节能装置19内部，由于该入口上方设有环状第一分隔板14，第一分隔板14的下端与外壳底板内壁密封连接，使得进入的烟气只能够在第一分隔板14环状内部流动；并且由于该出口下方设有环状第二分隔板18，该第二分隔板418的上端与外壳顶板内壁密封连接，使得流出的烟气必须要绕过第二分隔板18才能由出口排出，大大的增加了烟气在本实用新型内部中的整体流通过程，从而促使热量得到了充分的利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：与锅炉烟道直接连通，其内设置螺旋管，充分利用烟气的余热来加热，使得进入锅炉的回水温度高，降低了热损耗，提高了热效率。

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。