[实用新型]一种LED支架模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种LED支架模具结构

背景技术

表面贴片二极管(SMD)是一种新型的表面贴装式半导体发光器件，具有体积小，散射角大，发光均匀性好，可靠性高等优点。其发光颜色可以是白光在内的各种颜色，可满足表面贴装结构的各种电子产品的需要。

SMD封装一般有两种结构，一种为金属支架片式LED，另一种为PCB片式LED。图1至图4为现有技术中一种的金属支架片式LED的模具结构，金属支架上的端子结构，塑胶前模、后模的结构都较为复杂，导致加工困难。首先端子具有多支引脚，而塑料模具的后膜需要进行加工割孔，前模需要加工凸台，还有与端子引脚配合的引脚槽，端子还需要在多支引脚之间加工避位，让前模仁与后模仁之间合模。现有技术复杂的模具结构使注塑生产中，会存在前后模合模时容易压伤端子、前后模与端子配合难度高导致跑塑胶批锋、金属支架容易损坏、加工成本高、生产周期长效率低等问题。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便、成本低、以及生产效率高的LED支架模具结构。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种LED支架模具结构，包括金属支架板、后模仁板与前模仁板，所述金属支架板上设置有若干端子，所述后模仁板上设置有若干与端子相匹配的后模仁，所述前模仁板上设置有若干与端子相匹配的前模仁，所述端子分别在左侧与右侧设有封胶口，所述前模仁与后模仁皆与该封胶口相匹配，所述前模仁与后模仁的分型面皆为平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子以其中心点为圆心设有圆槽， 该圆槽同时穿过端子在左侧与右侧的封胶口的中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子左侧设置有若干短引脚与一长引脚，所述端子右侧设置有若干短引脚与一长引脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子左侧设置有4个引脚，由上至下为第一左引脚、第二左引脚、第三左引脚、第四左引脚，所述第二左引脚为长引脚；所述端子右侧设置有4个引脚，由上至下为第一右引脚、第二右引脚、第三右引脚、第四右引脚，所述第三右引脚为长引脚；所述引脚之间通过绝缘条进行分离，第一左引脚与第一右引脚上方设有上绝缘条，第一左引脚与第二左引脚之间设置有第一左绝缘条，第二左引脚与第三左引脚之间设置有第二左绝缘条，第三左引脚与第四左引脚之间设置有第三绝缘条，第一右引脚与第二右引脚之间设置有第一右绝缘条，第二右引脚与第三右引脚之间设置有第二右绝缘条，第三右引脚与第四右引脚之间设置有第三右绝缘条，第四左引脚与第四右引脚下方设置有下绝缘条，所述第一左绝缘条、第二左绝缘条与第一右绝缘条之间相互连接，所述第三绝缘条、第二右绝缘条、第三右绝缘条之间相互连接，将端子分割为5个间隔区。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子左侧设置有左冲切辅助孔，端子右侧设置有右冲切辅助孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子左侧的长引脚延伸至左冲切辅助孔的边缘处，且端子左侧的长引脚末端设置有左槽孔，所述端子右侧的长引脚延伸至右冲切辅助孔的边缘处，且端子右侧的长引脚末端设置有右槽孔，所述端子左侧的封胶口设置于端子左侧的长引脚上，所述端子右侧的封胶口设置于端子右侧的长引脚上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三右绝缘条的上端在注塑合模后外露的长度范围为0.30-3.00mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述端子左侧长引脚的左顶点至端子右侧长引脚的右顶点之间的长度范围为14-15mm，所述端子左侧长引脚与端子右侧长引脚的宽度范围皆为1.6-1.8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干端子在金属支架板上呈矩形阵 列排列，每排端子中心点之间的距离为15-16mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过重新设计端子结构，将封胶口设置在端子上，合模时实现内封胶，同时前模仁与后模仁从原本的对插封胶改为平面封胶，大大降低的加工的难度，延长了模具的寿命，同时还提高了加工效率；

(2)简化的模具结构与封胶方式使冲切步骤也更加简单，冲切模具的结构可以简化，同时对引脚的尺寸公差要求放宽，进一步降低了冲切的难度。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的金属支架板示意图；

图2为现有技术的端子加工避位的示意图；

图3为现有技术的后模仁示意图；