[实用新型]一种建筑工程暖通气流消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种建筑工程暖通气流消声器。

背景技术

现有的消声器，大多采用阻抗复合型消声原理。由于结构复杂、重量大、高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，水气渗透吸声填料等原因，消声器很容易出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等情况。而这历来是消音器的设计难点，微穿孔消声器则综合了最合理的消声原理所设计解决了上述问题，取得了良好效果。微穿孔消声器不使用任何阻性吸声填料，采用微穿小孔多空腔结构，高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。阻力损失小，消声频带宽，工作时不起尘。不怕油雾、水气。耐高温、耐高速气流冲击。

然而现有的建筑工程暖通气流消声器在使用过程中存在着一些不足之处，对于通气流的消声不便捷，消声器在高温的作用下容易，排气不顺畅的话，容易造成堵塞，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程暖通气流消声器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程暖通气流消声器，包括暖通管本体，所述暖通管本体的左侧板中间位置处管焊接有进气管，且暖通管本体的左侧板中安装有密封保护层，所述暖通管本体的内部安装有出气管，且出气管的一侧端口处焊接有密封隔板，所述出气管上焊接有透气管，所述出气管的另一侧端口处焊接有冷却支撑杆，且冷却支撑杆的外侧安装有空心散热管，所述空心散热管的端口处安装有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述透气管的内壁中焊接有固定头，且固定头之间设置有伸缩连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封保护层的外壁上焊接有限位固定卡，且限位固定卡共设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封保护层的外壁中间位置处设置有螺纹连接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管、冷却支撑杆和进气管三者均处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述暖通管本体5的内壁中安装有密封输送管3。

本实用新型中，首先在暖通管本体的内部安装有出气管和透气管，并且透气管比出气管大，从出气管出来的空气改变其方向，然后从透气管出来，使得出气的方向进行改变，从而做到消声的作用，该种方式消音的效果更好，其次在暖通管本体的出气管内部安装有冷却支撑杆，对于喷出来的暖气先进性冷却处理，从而保证出气口不会受到温度的影响产生变形，保证暖通管本体的正常使用，最后在透气管的内部设置有伸缩支撑杆，对于较大的气压冲击式，起到一个缓冲的作用，使得暖通管本体在承受压力的情况下，进行自我保护，从而延长暖通管本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程暖通气流消声器的结构示意图；

图2为本实用新型密封保护层连接卡的结构示意图；

图3为本实用新型透气管的内部结构示意图。

图例说明：

1-密封保护层、2-出气管、3-密封输送管、4-透气管、41-固定头、42-伸缩连接杆、5-暖通管本体、6-冷却支撑杆、7-空心散热管、8-出气管、9-密封隔板、10-进气管、101-限位固定卡、102-螺纹连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑工程暖通气流消声器，包括暖通管本体5，暖通管本体5的左侧板中间位置处管焊接有进气管10，且暖通管本体5的左侧板中安装有密封保护层1，暖通管本体5的内部安装有出气管2，且出气管2的一侧端口处焊接有密封隔板9，出气管2上焊接有透气管4，出气管2的另一侧端口处焊接有冷却支撑杆6，且冷却支撑杆6的外侧安装有空心散热管7，空心散热管7的端口处安装有出气管8。

透气管4的内壁中焊接有固定头41，且固定头41之间设置有伸缩连接杆42。

密封保护层1的外壁上焊接有限位固定卡101，且限位固定卡101共设置有两个。

密封保护层1的外壁中间位置处设置有螺纹连接头102。

出气管2、冷却支撑杆6和进气管10三者均处于同一水平线上。

暖通管本体5的内壁中安装有密封输送管3。