[实用新型]一种四轴联动旋转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转工装，尤其涉及一种四轴联动旋转工装。

背景技术

四轴联动加工过程中，目前的加工方式为工装固定不动。根据零件结构需要，产品理论外形需要用刀具行切铣削加工，以及多台加工机床分别加工，加工时间长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，减少了加工时间，降低了制造成本的四轴联动旋转工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四轴联动旋转工装，包括工装基础板、旋转驱动装置和手动随动尾座，所述旋转驱动装置上设有分度盘和控制分度盘旋转的驱动机构，所述手动随动尾座上设有伞形回转顶尖，工装基础板的左端轴心处设有定位夹具工装，工装基础板左端通过定位夹具工装紧贴伞形回转顶尖的尖端，在工装基础板上方设有加工刀具和控制刀具运动的四轴数控驱动装置，所述四轴数控驱动装置通过X轴、Y轴、Z轴驱动机构实现刀具在X轴、Y轴、Z轴三个方向的移动，通过主轴电机旋转带动刀具旋转。

作为优选，所述分度盘上设有凹槽，所述工装基础板通过螺钉与凹槽固定连接。

作为优选，工装基础板左端的定位夹具工装的轴心处开设与伞形回转顶尖的尖端相匹配的圆锥槽。

作为优选，所述四轴数控驱动装置和旋转驱动装置通过数控设备驱动控制。

作为优选，还包括机床工作台，所述机床工作台上开设有方便旋转驱动装置和手动随动尾座调整间距的导轨槽。

作为优选，所述加工刀具为长刃刀具。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型针对零件理论外形加工时间长，制造成本高的情况，采用定位销和螺钉快速定位夹紧，然后再采用四轴联动加工理论外形，加工刀具采用特制的长刃刀具，通过以上方式减少了加工时间，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、旋转驱动装置；2、手动随动尾座；3、工装基础板；4、伞形回转顶尖；5、分度盘；6、定位夹具工装；7、加工刀具；8、机床工作台；9、导轨槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种四轴联动旋转工装，包括工装基础板3、旋转驱动装置1和手动随动尾座2，所述旋转驱动装置1上设有分度盘5和控制分度盘5旋转的驱动机构，所述手动随动尾座2上设有伞形回转顶尖4，工装基础板3的左端轴心处设有定位夹具工装6，定位夹具工装6方便不同工装的夹持定位，同时避免工装基础板3磨损碰撞，起保护作用，工装基础板3左端通过定位夹具工装6紧贴伞形回转顶尖4的尖端，伞形回转顶尖4随动转动，在工装基础板3上方设有加工刀具7和控制刀具运动的四轴数控驱动装置，所述四轴数控驱动装置通过X轴、Y轴、Z轴驱动机构，实现刀具在X轴、Y轴、Z轴三个方向的移动，通过主轴电机旋转带动刀具旋转，也可通过驱动下方的机床工作台8，实现刀具在X轴、Y轴、Z轴三个方向的移动。所述四轴数控驱动装置和旋转驱动装置1通过数控设备驱动控制。所述分度盘5上设有凹槽，所述工装基础板3通过螺钉与凹槽固定连接。工装基础板3左端的定位夹具工装6的轴心处开设与伞形回转顶尖4的尖端相匹配的圆锥槽，作为易损件，避免工装基础板3磨损。还包括机床工作台8，所述机床工作台8上开设有方便旋转驱动装置1和手动随动尾座2调整间距的导轨槽9。

工作时：移动手动随动尾座2，推动伞形回转顶尖4，使其紧贴夹具工装的圆锥槽，使旋转驱动装置1、工装基础板3和手动随动尾座2成为一体。零件安装在工装基础板3上，旋转驱动装置1通过分度盘5带动工装基础板3和手动随动尾座2旋转，实现零件旋转，通过刀具在X轴、Y轴、Z轴三个方向的移动，实现对零件外形的切削加工。

同时针对零件理论外形加工时间长、制造成本高的情况，采用定位销和螺钉快速定位夹紧，然后再采用四轴联动加工理论外形，加工刀具7采用长刃刀具，减少刀具运行的层数，通过以上方式减少了加工时间，降低了制造成本。

以上对本实用新型所提供的一种四轴联动旋转工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。