[实用新型]一种防水涂料断裂伸长率测试用的涂膜制备工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂膜制备工具，尤其涉及一种防水涂料的涂膜制备工具，更具体是涉及一种建筑行业在测试防水材料的断裂伸长率时用到的涂膜的制备工具。

背景技术

防水涂料成膜后必须具有一定的强度和延伸性，才能对基层的裂缝有较好的遮蔽作用，即使基层因外界温差、干湿等因素产生微小裂缝，涂膜也不会发生断裂和渗漏现象，保证防水效果，断裂伸长率是防水涂料必测的关键指标之一。断裂伸长率是指试样在拉断时的位移值与原长的比值，以百分比表示。在GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》和GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》的标准中，明确要求测试断裂伸长率的样品涂膜最终厚度为1.5±0.2mm，分一次或两到三次涂覆，后道涂覆应该在前道涂层实干后进行。测试防水涂料断裂伸长率用的涂膜，本领域的技术人员一般是使用金属材料或硅胶片制成一定尺寸、一定厚度的成型框，然后将搅拌好的涂料先倒入部分至成型框中，用抹刀抹平，待该涂层实干后，再将剩余涂料分一次或二次倒入成型框中，最后干燥成膜。由于防水涂料干燥是一个水份蒸发流失的过程，最终的涂膜相比浆料时都有一定的干缩性，因此成型框的厚度通常为2mm左右，才能基本保证干膜厚度符合标准要求。在实际操作中，此方法存在许多难以克服的问题。1、操作比较繁琐：防水涂料是粘流态的高聚合物材料，在成型过程中非常容易粘污成型框的侧壁，而由于涂膜干燥后附着力强，每次制膜后都必须彻底清理成型框表面才能继续使用，很是浪费时间；2、涂膜厚度控制困难：由于涂膜厚度是靠涂料倒入成型框的量多少来确定，而第一层倒入量的多少全靠操作经验来控制，因此很容易造成涂膜过厚开裂、或者涂膜过薄露底的问题；3、影响测试数据：由于成型膜厚度的不确定性，严重影响数据的稳定性，导致数据离散性特别大，可采集的有效数据偏低。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种防水涂料断裂伸长率测试用的涂膜制备工具，该工具不仅可以精确控制涂膜的厚度，还可让涂膜的制备更方便、更简单。

为实现以上目的，本实用新型的防水涂料断裂伸长率测试用的涂膜制备工具，是由一条形板状体和套接于板状体两端的卡扣构成，卡扣为环状体，其环心为可供板状体通过的条形孔，条形孔的内周长与条形板状体截面的外周长相当，卡扣的前后侧面与板状体的板面平行，卡扣的下端面为与前侧面或后侧面呈25-35 ^o夹角的斜面，卡扣左右侧面上的条形孔最下端到卡扣斜面的垂直距离为1-2mm。

为了适应涂膜的各种厚度，上述卡扣左右侧面上的条形孔最下端到卡扣斜面的垂直距离为1mm、1.5mm、1.8mm或2.0mm。

为了确保卡扣的通用型与便利性，上述四种规格卡扣左右侧面的条形孔形状相同。

为了使卡扣更好固定于条形板状体上，上述卡扣的后侧面开设有可通过螺钉紧固的螺纹固定孔。

为了确保工具的耐用性、精确性以及操作的便利性，上述条形板状体为不锈钢板，卡扣为铝合金卡扣。

上述条形板状体优选长度200mm、宽度为40mm、厚度5mm的钢尺。

本实用新型的涂膜制备工具，是由一条形板状体和套接于板状体两端的卡扣组成，卡扣下端面为斜面，利用该斜面到条形板状体侧边的距离来控制每次涂膜形成的厚度，准确性高，保证成型后的干膜厚度变化范围小，大大提高可采集数据的有效性。本实用新型的涂膜制备工具，可通过更换不同规格的卡扣来获得不同厚度的涂膜，操作简单、方便，特别适合于防水涂料断裂伸长率测试用涂膜的制备。

附图说明

图1是本实用新型涂膜制备工具的结构示意图。

图2是本实用新型涂膜制备工具各部件分开状态图。

图3是图1的A区域放大图。

图4是本实用新型涂膜制备工具使用过程的一个参考图。

图5是本实用新型涂膜制备工具使用过程的另一参考图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的防水涂料断裂伸长率测试用的涂膜制备工具，由一根长度200mm、宽度40mm、厚度5mm的不锈钢尺1和套接于不锈钢尺两端的二个卡扣2构成，卡扣为铝合金环状体，其环心为条形孔21，条形孔的内周长与不锈钢尺截面的外周长相当，卡扣的前后侧面与板状体的板面平行，前侧面上开设有可通过螺钉3将卡扣紧固于钢尺上的螺纹固定孔22，卡扣的下端面23为与后侧面的夹角a为30^o，卡扣左右侧面上的条形孔最下端到卡扣斜面的垂直距离d为1-2.0mm。