[实用新型]一种金属表面处理新装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金刀片表面处理的金属表面处理新装置。

背景技术

硬质合金刀片表面富含WC和Co，具有较强的活性，经过前面多道工序流转后，表面会形成一些氧化皮和粘上较多污染物，刀片基体可能存在一些毛刺，若直接涂层会导致涂层结合力下降或者涂层后有异物突起(粘料)等涂层不良。涂层前湿喷砂处理，使用较细颗粒的磨料，可以去除刀片表面的氧化皮及污染物等，获得新鲜洁净的表面，同时要求喷砂强度不能过大否则会去除刀片表面过多的基体，造成尺寸偏差。另外湿喷砂容易导致刀片再次氧化。

由于刀片基体与涂层的热膨胀系数不同，刀片涂层后，涂层会有一定内应力，切削过程中容易导致涂层早期脱落崩刃；另外涂层后的表面一般粗糙而且无光泽，作为产品直接销售会受其卖相影响。涂层后喷砂处理，可以减小涂层的内应力，降低涂层剥落的几率，使其表面明亮有光泽，同时要求喷砂强度不能过大否则会将涂层喷掉太多，导致涂层的有效功能层变薄。

目前市面上刀片钝化设备，在处理刀片时容易造成刀片刃口损伤，产生刮痕的问题，同时刀片经钝化机处理后还需要进行涂层前喷砂处理，增加工序，成本高；对于某些特定形状的刀片较难进行钝化处理。

目前市面上的喷砂钝化设备多为半自动或者手动的设备，使用这些设备进行作业，工人的劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有钝化装置的上述不足，本实用新型提供一种金属表面处理新装置，本装置自动化程度高，成本低、钝化效率高、钝化效果好。

本实用新型的技术方案：一种金属表面处理新装置包括喷砂前段(1)、喷砂后段(2)、控制面板(3)，其特征在于所述喷砂前段(1)位于金属表面处理新装置的最前端包括上料单元(4)、喷砂单元(5)、输送线Ⅰ(9)；所述上料单元(4) 位于喷砂前段(1)的最前端；所述喷砂单元(5)接着上料单元(4)；所述输送线Ⅰ(9)安装在喷砂前段(1)内，横跨所述上料单元(4)、喷砂单元(5)；所述喷砂后段(2)接着所述喷砂前段(1)；所述喷砂后段(2)包括清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)、输送线Ⅱ(10)、输送线Ⅲ(11)；所述清洗单元(6)位于喷砂后段(2)的最前端；所述烘干单元(7)接着清洗单元(6)；所述下料单元(8)接着烘干单元(7)；所述输送线Ⅱ(10)为储料轨道，安装在喷砂后段(2)内的中段，所述清洗单元(6)处；所述输送线Ⅲ(11)为收料轨道，安装在喷砂后段(2)内的尾段，横跨所述清洗单元(6)、烘干单元(7)、下料单元(8)；所述控制面板(3)安装在所述喷砂单元(5)的外罩上。

进一步，所述上料单元(4)包括上料机构(21)、托座(22)、分离气缸(23)、料槽护板Ⅰ(24)、料盘检测传感器(25)、支撑墙板Ⅰ(26)、料盘托脚(27)、支撑底板(28)、机架Ⅰ(29)；所述上料机构(21)安装固定在所述机架Ⅰ(29)上，位于机架Ⅰ(29)的下部；所述托座(22)与所述上料机构(21)相连接，位于所述上料机构(21)上方，在上料机构(21)的带动下可上下运动；所述托座(22)上安装有4个托掌(210)；所述支撑底板(28)安装在机架Ⅰ(29)上；所述分离气缸(23)设有2个，分布安装在所述支撑底板(28)两边；所述支撑墙板Ⅰ(26)设有两片，分别与2个分离气缸(23)相连接，在分离气缸(23)的作用下可来回移动；所述支撑墙板Ⅰ(26)上安装有4个料盘托脚(27)，用于托住料盘；所述料盘检测传感器(25)使用对射式传感器安装在所述支撑墙板Ⅰ(26)上；所述料槽护板Ⅰ(24)安装在输送线Ⅰ的框架上；所述上料机构(21)为一气缸。