[实用新型]一种变压器特性测试的自动测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器检测技术领域，尤其涉及一种变压器特性测试的自动测试机。

背景技术

目前，现有的变压器产品在完成生产后都需要进行测试检测，主要检测的项目有耐压和层间测试，传统的测试方法一般是采用手动操作测试机进行，而测试机手动操作，效率低，劳动作业强度大，测试时存在一定的错误率进而影响变压器品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种变压器特性测试的自动测试机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器特性测试的自动测试机，包括底座，所述底座上安装有一丝杆滑槽，所述丝杆滑槽的内部设有传动丝杆，所述传动丝杆沿丝杆滑槽的长度方向延伸，在丝杆滑槽的一侧设有带动丝杆转动的驱动电机，且该丝杆滑槽的内部置入安装有治具放置座，所述治具放置座通过内部设置的螺纹通孔套设在所述传动丝杆上，且该治具放置座的上部排列置放有一组治具；所述底座上还设有对应设置在所述丝杆滑槽两侧的对夹式的一对夹料气缸，两个夹料气缸的输出杆上都设有测试夹具。

优选地，所述测试夹具包括进行变压器耐压测试的测试顶柱和由于固定安装测试顶柱的安装板。

优选地，所述的底座上还设有一个用于取出测试NG的变压器产品的吸取机构，所述的吸取机构包括固定在底座上的L型安装支臂，所述L型安装支臂的横向端端头部安装固定着一个升降吸取气缸，所述升降吸取气缸的侧壁上安装有升降导柱座，所述升降导柱座的下部和所述升降吸取气缸的气缸轴相连，且升降导柱座的底端部安装有可以吸取测试NG的变压器产品的吸取器，且该吸取器的位置设置在两个夹料气缸中间的测试位置和治具滑动方向交叉位置的上方。

优选地，所述的底座上还设有一个用于操作气电配合工作的电控箱。

与现有技术相比，本实用新型通过一个丝杆传动结构传输着置放在治具上的变压器产品，再利用夹料气缸带动测试夹具可以自动方便的完成测试特性判断，提高了生产效率，而且能够自动地完成测试NG的变压器产品的吸取，大大提高了测试效率的同时还提高了测试的准确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的变压器特性测试的自动测试机，包括底座1，底座1上安装有一丝杆滑槽2，丝杆滑槽2的内部设有传动丝杆3，传动丝杆3沿丝杆滑槽的长度方向延伸，在丝杆滑槽的一侧设有带动丝杆转动的驱动电机4，且该丝杆滑槽2的内部置入安装有治具放置座5，治具放置座5通过内部设置的螺纹通孔套设在传动丝杆3上，且该治具放置座5的上部排列置放有一组治具6；底座1上还设有对应设置在丝杆滑槽2两侧的对夹式的一对夹料气缸7，两个夹料气缸7的输出杆上都设有测试夹具8。

测试夹具8包括进行变压器耐压测试的测试顶柱9和由于固定安装测试顶柱9的安装板10。底座1上还设有一个用于取出测试NG的变压器产品的吸取机构，吸取机构包括固定在底座上的L型安装支臂11，L型安装支臂11的横向端端头部安装固定着一个升降吸取气缸12，升降吸取气缸12的侧壁上安装有升降导柱座13，升降导柱座13的下部和升降吸取气缸12的气缸轴相连，且升降导柱座13的底端部安装有可以吸取测试NG的变压器产品的吸取器14，且该吸取器14的位置设置在两个夹料气缸7中间的测试位置和治具滑动方向交叉位置的上方。底座上还设有一个用于操作气电配合工作的电控箱15。

具体操作步骤：

A-1-1. 预先将材料放置在治具上面，再将治具放在驱动电机带动丝杆转动，进而带动治具放置座上的治具运动前行，启动设备传送机构将材料传送到指定位置上。

A-1-2．材料到达指定位置上后，夹具和夹料气缸工作将材料和测试脚位充分接触，启动测试机判断测试特性。

A-2-1.测试特性为PASS后，夹具和夹料气缸松开，再传送到下一个待测的指定位置，往复工作A-1-2，至到测试完整条治具的材料。

A-2-2．测试特性为NG后，夹具和夹料气缸松开，再重新测试一次。若为PASS则进入A-2-1的程序继续工作，若还为NG则夹具和夹料气缸松开，此时上方的升降吸取气缸下降吸取器，吸取器将NG的材料吸取住，然后后续治具上的材料进行进行测试，再进行A-1-2的工作程序，至到测试完。

本实用新型采用自动测试判断信号的方法。提高了工作效率、节省人工及加工时间，同时也提高了产品的质量。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。