[实用新型]五金插接件多功能铣槽机以及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金插接件铣槽机以及系统。

背景技术

五金插接件的应用很广泛，例如安防监控信号插接头、音频插接头等，都会用到铜、铝、锌等合金的插接件。这些插接件主要是铜、铝、锌等合金回转体工件经车削加工后，在端面铣削具有一定深度的细槽，槽的个数通常为2、4或6个，以使工件在组装后具有弹性，保证良好的导电接触。

围绕五金插接件如何快速铣端面槽以及适应不同尺寸规格快速调整这些基本问题，人们提出了多种实现方式。目前主要是人工铣槽，具体实施方式有：人工完成上料、铣槽、分度、下料等全部工序；人工完成上料、送料、铣槽切割、回料工序，电机完成分度、下料工序的半自动操作方式。总之，目前还没有一种全自动的五金插接件铣槽机的出现。现有的铣槽装置，一般都是单主轴、手动或半自动操作，一种分度头对应一种数目的端面槽分度，由于工件的品种规格过多，所铣槽的深度、宽度尺寸多，加工时又要求快速准确调整，如果出现锯片不对准工件轴线或锯片不平行轴线的情况，又容易造成锯片的损坏。锯片一般是硬质合金材料，硬度高但脆性大，一旦损坏就易碎裂成小片飞出伤人。这样，致使更换尺寸时调整麻烦，加工精度低，灵活性差，费时费力，无法满足生产的要求。

实用新型内容

1、所要解决的技术问题：

现有五金插接件的端面槽加工依靠人工调整加工，效率低，灵活性差。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种五金插接件多功能铣槽机，包括切割机构1、送料机构6、分度机构5和夹紧机构4，所述切割机构1通过竖直滑台11固定在台面支架2的侧面，所述台面支架2固定在总台面3上；所述夹紧机构4通过水平滑台61固定在送料机构6上；所述分度机构5固定在夹紧机构4的一侧。

所述切割机构1通过竖直滑台11在上下方向滑动改变高度位置，即改变锯片12相对于工件42的径向位置，实现工件的径向铣槽位置调整。

所述竖直滑台11既可以手动调节，也可以电气改造后连接第一步进电机控制调节。

所述夹紧机构4通过水平滑台61在左右方向滑动改变水平位置，即改变工件42相对于锯片12的轴向位置，实现工件的轴向铣槽深度的调整。

所述水平滑台61既可以手动调节，也可以电气改造后连接第二步进电机控制调节。

所述夹紧机构4可以通过气管43的换向通气控制夹头的松开、夹紧，并可以夹紧工件后与分度机构5同步旋转。

所述分度机构5包括带抱闸的第三步进电机，通过控制所述第三步进电机的旋转角度来控制铣槽个数。所述分度机构5上具有两支气路，即侧面的夹紧、松开气路和贯穿分度电机轴至夹头工件处的轴心气路。两支气路的作用如下：侧面的气路用于夹紧、松开工件，在加工完成后松开工件，然后由轴心气路动作吹气，利用气流使已加工好的工件完成自动下料以及夹头内侧的切屑清理的双重功能，从而保证工件的加工精度和下料效率。

所述送料机构6包括第四步进电机62、水平滑台61、直线导轨63、滚珠丝杆64、滑块65等，第四步进电机62提供动力带着滚珠丝杆64旋转，利用与滚珠螺母的配合使所述水平滑台61通过滑块65沿直线导轨63做前进和后退的直线传动，从而带动工件前后运动，通过自动化控制系统可设置前后运动的送料节点位置，从而控制铣槽起点、铣槽终点、分度换刀点等位置。

还设有一感应器7，所述感应器7固定在总台面3的一侧，用于检测所述送料机构6的原点。

所述的第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机都由可编程的自动化控制系统控制。

所述的第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机也可以根据需要全部或个别更换为伺服电机，以进一步提高精度和生产效率。

本实用新型还提供了一种五金插接件多功能铣槽机系统，包括所述的五金插接件多功能铣槽机，所述两个五金插接件多功能铣槽机为左、右对称式结构。

3、有益效果：

1）装有两个铣槽机构，可以大大提高工作效率；

2）铣槽深度、铣槽位置、槽宽度可调，既可以手动调整，又可以通过电气改进后编程调整，满足多尺寸要求；

3）送料机构采用直线导轨传动，运行平稳，精度高，不会产生剧烈抖动造成锯片、工件的不必要报废；

4）将锯片更换成相应规格的铣刀或磨具后，可铣削扁平槽工件或磨削相应的工件、刀具等，实现多功能使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。