[实用新型]一种液压缸的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷膜机技术领域，具体而言，涉及一种液压缸的连接机构。

背景技术

在薄膜生产过程中，目前的薄膜一般使用吹膜机组制造，吹膜机组将薄膜缠绕在膜卷辊上收卷，收卷完成后，需要将膜卷辊从吹膜机组上卸下来；由于缠绕了薄膜的膜卷辊重量较大，膜卷一般由卸膜卷装置上的液压缸连接并驱动的卸臂2’卸下，传统的液压缸和卸臂2’之间的连接结构如图3所示，在液压缸的液压臂1’设置螺纹，液压臂1’与卸臂2’之间有套筒4’，通过大尺寸的螺栓3’依次贯穿卸臂2’、套筒4’并拧紧在液压缸的液压臂1’上，使用这种结构，对螺栓的动载荷要求较高，一般螺栓容易被拉长、变形，运动起来有空隙，造成受力不均；螺栓材质硬而脆长期使用容易使螺栓断裂，卸臂2’跌落，发生安全事故，造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液压缸的连接机构，其提升了连接件的力学性能，提高了卷膜机卸臂的安全性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液压缸的连接机构，包括液压臂和卸臂，还包括转动套接在液压臂和卸臂之间的连接杆，液压臂和卸臂均设置有安装孔，连接杆的两端分别套接安装在安装孔内，连接杆的中部设置有与液压臂和卸臂抵接的凸部。

根据上述技术方案进行进一步的改进，连接杆的两端沿轴心方向设置有螺纹孔，螺纹孔安装有把液压臂和卸臂分别向连接杆压紧的安装螺丝。

根据上述技术方案进行进一步的改进，安装螺丝与液压臂或卸臂之间安装有垫片。

根据上述技术方案进行进一步的改进，连接杆的材质包括不锈钢。

根据上述技术方案进行进一步的改进，连接杆的凸部的直径大于其两端的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在液压臂和卸臂之间设置有连接杆，连接杆的两端通过螺丝垫片固定安装在液压臂和卸臂上，代替了传统方法中使用套筒定位、螺栓贯穿卸臂套筒安装在液压臂上的安装方式，避免了螺栓因运动造成受力不均匀导致螺栓断裂以及卸臂掉落的问题，提高卷膜机生产的安全性。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型中的液压臂和卸臂安装状态的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是背景技术中的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种卷膜机卸臂2的连接结构，包括液压臂1和卸臂2，还包括转动套接在液压臂1和卸臂2之间的连接杆3，液压臂1和卸臂2均设置有安装孔，连接杆3的两端分别套接安装在安装孔内，连接杆3的中部设置有与液压臂1和卸臂2抵接的凸部4。安装好连接杆3后，连接杆3可相对液压臂1和卸臂2转动，连接杆3的两端与液压臂1和卸臂2之间属于活动连接，并没有锁紧，其扭矩相对较少，因此该连接杆3所受载荷均匀，结构更牢固。

另外，为了防止液压臂1和卸臂2在运动的过程中沿轴向方向移动脱落，本实用新型中的连接杆3的两端沿轴心方向设置有螺纹孔，螺纹孔安装有把液压臂1和卸臂2分别向连接杆3压紧的安装螺丝5。

另外，为了降低螺丝对液压臂1和卸臂2的压强，本实用新型中的安装螺丝5与液压臂1或卸臂2之间安装有垫片6。

另外，作为优选，本实用新型中的连接杆3的材质包括不锈钢，其具有良好耐腐蚀性能、较高的硬度，提高该连接结构的使用寿命。

另外，本实用新型中的连接杆3的凸部4的直径大于其两端的直径。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。