[实用新型]一种多穴激光焊接载具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一激光焊接载具，尤其涉及一种多穴激光焊接载具。

背景技术

在工厂里面，只要有用到代替人工来完成某些动作的机器，而人的手又不方便伸到机器里面去操作的时候，这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。业内一般把这种介质称为载具。一般载具是一种易耗品，因为它要进入与其配套的机器里面受到摩擦，或者高温等考验。在设计载具时要注重简单，易拿，易放这三点。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接技术以其焊接速度快，焊接精度高的特点，广泛受到行业的欢迎。但是由于激光焊接技术的焊接特性，所以对于焊接夹持方式的要求也相对应地提高，尤其是当遇到多穴激光焊接时，焊接载具的要求则更加高。

多穴激光焊接指的是多个焊接点一次进行装夹焊接的焊接形式，这种焊接形式的优势在于能够有效减少装夹的辅助时间，提高激光焊接的效率。但是，这种焊接方式同时存在有多工件装夹导致的装夹定位精度低，焊接点偏移等问题，严重影响产品的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用简便，焊接精度高，装夹快速简便，能够同时对多个工件进行一次性装夹焊接的多穴激光焊接载具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多穴激光焊接载具，包括：壳体，其特征在于：所述的壳体由上盖以及下盖构成，在所述的下盖上设有定位模，在该定位模上设有若干安装槽位，该安装槽位与焊接工件的形状相对应；在所述的上盖以及下盖上均设有焊接孔穴，该焊接孔穴贯穿上盖以及下盖，并且与安装槽位相对应。

优选的是，在所述的定位模的安装槽位底部设有焊接孔穴，该焊接孔穴位于定位模的背面的开口部上设有导向口。

优选的是，所述的定位模上的焊接孔穴与下盖上的焊接孔穴相贯通。

优选的是，在所述的上盖上设有导向槽，下盖上设有导向口，所述的导向槽以及导向口均与焊接孔穴相对应。

优选的是，所述的上盖与下盖的一端相互扣接，上盖与下盖的另一端之间设有锁定卡扣，该锁定卡扣呈勾状，锁定卡扣的尾部与下盖相铰接，锁定卡扣的勾状头部与上盖相对应。

优选的是，在所述的上盖与下盖之间还设有定位装置，该定位装置由安装在下盖上的定位凸块以及安装在上盖的定位缺口构成，所述的定位凸块以及定位缺口相互对应扣合。

有益效果

本实用新型通过采用一腔多穴的焊接载具结构形式，在套载具内设置有多个焊接的工位，使操作人员可以在一次装夹下，同时对多个产品进行激光焊接；同时增加了锁定卡扣的结构形式，使多穴的载具的锁紧更加稳定，不会出现反松的现象保证了多个产品同时焊接的精度。本实用新型结构简单，安装使用简便，焊接精度高，装夹快速简便，能够同时对多个工件进行一次性装夹焊接。

附图说明

图1为本实用新型的顶面结构示意图。

图2为本实用新型的底面结构示意图。

图中：1、上盖； 2、下盖； 3、定位模； 31、安装槽位； 4、焊接孔穴； 5、导向口； 6、导向槽； 7、锁定卡扣； 8、定位凸块； 9、定位缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种多穴激光焊接载具，包括：壳体，其特征在于：所述的壳体由上盖1以及下盖2构成，在所述的下盖2上设有定位模3，在该定位模3上设有若干安装槽位31，该安装槽位31与焊接工件的形状相对应；在所述的上盖1以及下盖2上均设有焊接孔穴4，该焊接孔穴4贯穿上盖1以及下盖2，并且与安装槽位31相对应。

优选的是，在所述的定位模3的安装槽位31底部设有焊接孔穴4，该焊接孔穴4位于定位模3的背面的开口部上设有导向口5。

优选的是，所述的定位模3上的焊接孔穴4与下盖2上的焊接孔穴4相贯通。