[实用新型]自动定位钻孔攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉风扇磨衬板加工领域，特别涉及一种自动定位钻孔攻丝机。

背景技术

电厂锅炉风扇磨衬板加工采用液压站传统的固定式工作方式，需要多次装夹才能完成锅炉风扇磨衬板的加工。

该电厂锅炉风扇磨衬板的加工方式造成加工效率极低，而且要求操作人员专业技术高，极大的限制了电厂锅炉风扇磨衬板的加工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的自动定位钻孔攻丝机，该自动定位钻孔攻丝机采用旋转运动的圆周工作方式，能够使设备的占有空间达到最小化。解决了加工过程中，工作效率低，要求操作人员专业技术高的技术难题。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种自动定位钻孔攻丝机，包括：底座，其侧面设置有伺服电机；旋转工作台，其通过所述伺服电机能够旋转的设置在所述底座的顶端形成水平式回转工作台；该旋转工作台的顶面分别设置有转角油缸、衬板定位销和液压站，所述转角油缸、衬板定位销与液压站配合对待加工的电厂锅炉风扇磨衬板进行夹紧定位；以及钻孔电机和攻丝电机，均设置在所述旋转工作台的上方，用于对所述电厂锅炉风扇磨衬板进行钻孔、攻丝加工。

优选地，上述技术方案中，伺服电机通过配电箱进行控制。

优选地，上述技术方案中，液压站与气源管道连通。

优选地，上述技术方案中，钻孔电机采用多头钻的加工方式。

优选地，上述技术方案中，钻孔电机采用双头钻。

优选地，上述技术方案中，自动定位钻孔攻丝机还包括冷却循环系统，该冷却循环系统包括：冷却水槽和水泵电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动定位钻孔攻丝机采用旋转运动的圆周工作方式，能够使设备的占有空间达到最小化。解决了加工过程中，工作效率低，要求操作人员专业技术高的技术难题。

附图说明

图1是本发明的自动定位钻孔攻丝机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的自动定位钻孔攻丝机属于半自动衬板钻孔、攻丝机，能够高效加工风扇磨衬板，并且操作简单，非专业技术人员只需要简单的技术培训即可操作，加工效率是传统加工的10倍以上。该自动定位钻孔攻丝机的具体结构包括：底座3、旋转工作台4、伺服电机2、悬臂吊7、钻孔电机8、液压站9和攻丝电机10。其中，旋转工作台4通过伺服电机2能够旋转的设置在底座3顶端，形成水平式回转工作台。待加工的电厂锅炉风扇磨衬板通过悬臂吊7吊装到旋转工作台4上通过液压站9进行夹紧定位，再通过钻孔电机8和攻丝电机10进行钻孔、攻丝加工。该自动定位钻孔攻丝机采用水平式回转工作台的旋转运动的圆周工作方式，能够使设备的占有空间达到最小化。

具体来讲，旋转工作台4能够旋转的设置在底座3的顶端。伺服电机2设置在底座3的侧面，通过配电箱12进行控制，带动旋转工作台4在底座3的顶端圆周运动，形成水平式回转工作台，能够使设备的占有空间达到最小化。即旋转工作台4通过伺服电机2能够旋转的设置在底座3的顶端，形成水平式回转工作台。

旋转工作台4的顶面分别设置有转角油缸5、衬板定位销6和液压站9，液压站9与气源管道连通。待加工的电厂锅炉风扇磨衬板通过悬臂吊7吊装到旋转工作台4上，转角油缸5、衬板定位销6与液压站9配合对待加工的电厂锅炉风扇磨衬板进行夹紧定位。

钻孔电机8和攻丝电机10均设置在旋转工作台4的上方，钻孔电机8采用多头钻的加工方式，能够将钻孔直径提高到φ30mm。优选的，钻孔电机8采用双头钻。

该自动定位钻孔攻丝机还包括冷却循环系统，该冷却循环系统包括：冷却水槽1和水泵电机13，冷却水通过水泵电机13由冷却水槽1中抽取循环，对该自动定位钻孔攻丝机进行冷却降温。