[实用新型]一种冲压弯管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲压弯管机。

【背景技术】

目前的电子称会用到管件，电子称的电线穿设在管件内。其中有些管件是弯曲而呈弧形的。这些弯曲管件的传统加工原理如图8所示，一般是通过将管件100一端靠紧在一个圆轮周边上，然后用另一个圆轮碾压管件，从而将对管件进行弯曲。但是这样的加工方法存在如下的不足：这种加工方法比较适合于较长的管件，当管件较短时，管件装夹不方便，而且较短个管件通过碾压弯曲后会存在变形回弹的情况，导致管件的弯曲度不能达到要求，产品的尺寸精度差。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，加工弯曲的管件尺寸精度高的冲压弯管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲压弯管机，其特征在于：包括机座1，所述的机座1上连接有机架2，所述的机架2上设有下模台3，所述的下模台3上设有弧形槽4，所述的弧形槽4的槽壁上设有内凹的下成型槽5，所述的下模台3上并位于弧形槽4的两侧位置分别设有与下成型槽5相通并能放置管件100两端的平直槽6，所述的机架2上还设有升降架7和驱动升降架7升降的驱动装置8，所述的升降架7上设有能随其升降的上模台9，所述的上模台9上设有与弧形槽4相匹配的弧形台10，所述的弧形台10的表面上设有在升降架7下降时能与下成型槽5配合而将管件100弯曲的上成型槽11，所述的机架2前侧与机座1前侧通过第一螺栓12连接，所述的机座1后侧设有弧形孔13，所述的弧形孔13内设有用于连接机座1后侧与机架2后侧的第二螺栓14。

如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的机架2上设有两条截面呈V形的导向槽15，所述的升降架7的两侧设有截面呈V形并能与导向槽15配合的导向条16。

如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的驱动装置8包括设在机架2上的驱动电机81，所述的驱动电机81的输出轴上连接有第一皮带轮82，所述的机架2上还设有第二皮带轮83，所述的第二皮带轮83和第一皮带轮82上套设有皮带84，所述的第二皮带轮83上连接有由其带动而转动的第一齿轮85，所述的机架2上设有与第一齿轮85啮合的第二齿轮86，所述的第二齿轮86的齿数多于第一齿轮85的齿数，所述的第二齿轮86上连接有由其带动而转动的曲轴 87，所述的曲轴87上铰接有传动架88，所述的传动架88的下端与升降架7通过球头89转动连接。

如上所述的冲压弯管机，其特征在于：所述的传动架88上设有传动铰接座881和与传动铰接座881可拆卸连接的传动铰接盖882，所述的传动铰接座881和传动铰接盖882上均设有半圆形槽，所述的传动铰接盖882与传动铰接座881上的半圆形槽围成能套接在曲轴 87上的铰接孔883，所述的传动铰接盖882与传动铰接座881通过螺丝884连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的下模台上的弧形槽的槽壁上设有内凹的下成型槽，弯曲管件时，直线型的管件放置的两端放置在平直槽内，因此管件的装夹非常方便，只需拿着管件，并将管件的两端往平直槽内一放就可以，然后升降架下降，上模台上的弧形台就运动到下模台的弧形槽内，在运动的过程中，上模台上的上成型槽的槽壁就与管件接触，随着上模台的继续下降，管件就被弧形台冲压而弯曲，弯曲的管件就位于上成型槽与下成型槽围成的空间内。整个加工过程非常简单快捷，而且管件的装夹非常方便，只需将直的管件往平直槽内一放即可，另外，采用冲压弯曲的加工方式，弯曲加工出来的管件不易回弹，加工出来的产品尺寸精度高。

2、本实用新型的机架上设有两条截面呈V形的导向槽，升降架71两侧设有截面呈V形并能与导向槽配合的导向条。升降架通过导向条卡合在两条导向槽内，并能在导向槽内上下滑行，导向槽起到导向作用，确保升降架升降平稳。

3、本实用新型结构简单，管件装夹方便，生产效率高，生产出的产品尺寸精度高，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型的零部件的立体图之一；

图5是本实用新型的零部件的立体图之二；

图6是本实用新型的零部件的立体图之三；

图7是管件放置在下成型槽内时的示意图；

图8是传统弯管机弯曲管件的原理示意图。

【具体实施方式】