[实用新型]一种专用轴承座的轴承压入及压出工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承的装配装置，具体涉及一种专用轴承座的轴承压入及压出工装。

背景技术

在实际的生产操作中，常常碰到要将轴承装进轴承座的安装孔内的工序，目前一般有机械设备自动装配和人工手动装配，机械设备自动装配需要购买专用设备，价格昂贵，并且不能随地使用，人工手动装配一般是慢慢敲打轴承将其压入安装孔内，不但效率比较低，而且轴承往往与安装孔不同心，存在偏移的情况。

实用新型内容

针对以上问题，本申请提供一种结构简单，安装精度较高，操作简便，可一次性完成对不同规格轴承的压入与压出的专用轴承座的轴承压入及压出工装，其技术方案如下：

一种专用轴承座的轴承压入工装，包括底板、冲头，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有形状、尺寸匹配于轴承座的内凹卡槽，卡槽在对应轴承座的轴承安装孔的位置上设有贯穿模板的通孔，所述通孔的直径不小于轴承安装孔的直径，所述模板下方连接有固定板，固定板上安装有穿过通孔的导向轴，所述导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，所述冲头上方连接有压板，其内部设有可容纳导向轴的空腔。

进一步地，所述支撑板的上端面设有螺栓穿孔，在所述模板下方对应螺栓穿孔的位置上固定有相应数量的螺栓，所述模板与支撑板通过螺栓顶入螺栓穿孔内实现可拆卸连接。

进一步地，还包括导套，所述导套内设有尺寸对应于轴承安装孔的圆形通槽。

一种专用轴承座的轴承压出工装，包括底板、支撑板、模板、冲头和压板，所述底板上固定有两块并排排列的支撑板，所述支撑板与底板垂直，所述支撑板之间可拆卸式的连接有模板，所述模板上设有通孔，所述冲头上方连接有压板。

进一步地，所述支撑板的上端面设有螺栓穿孔，在所述模板下方对应螺栓穿孔的位置上固定有相应数量的螺栓，所述模板与支撑板通过螺栓顶入螺栓穿孔内实现可拆卸连接。

进一步地，还包括一斜块，所述斜块位于模板下方，其斜坡正对着通孔。

在实际的使用中，本实用新型的压入工装、压出工装是可作为一套设备共同使用，其工作过程如下：

首先将某一个规格的轴承座通过面接触卡紧在压入工装的模板的卡槽内来进行固定，然后将导套固定放置在轴承座的上方，其中优选已放好的导套其上端面高度高于导向轴的高度，另外其固定可通过接触面类似于榫卯的搭合结构来实现，由于该固定方式不是本实用新型的必要技术特征，在此不详述也不限定，接着将需要装配的轴承沿着导套的通槽向下压入一部分，将其套在导向轴上，优选导向轴与需要装配的轴承的内圆尺寸、形状相配，然后将冲头端平对准轴承，通过压板沿着导套的通槽、轴承安装孔向下用力按压，将轴承压入轴承座的轴承安装孔内，重复上述操作可完成同规格的轴承座的轴承压入操作；当需要将轴承压出时，将模板向上连同固定板、导向轴一起提起分离，将同样的单独一块模板，通过其下方的螺栓顶入支撑板上的螺栓穿孔内实现重新组装，或直接拿一个已经组装好的压出工装，然后将已经装有轴承的轴承座卡紧在压入工装的模板的卡槽内，将冲头端平对准轴承，通过压板沿着轴承安装孔向下用力按压，将轴承压出，压出的轴承穿过通孔滑出并掉落在下方斜块的斜坡上，轴承沿斜坡滑落到压出工装外；当需要进行其他规格、形状的轴承座的轴承压入压出操作时，只需将上述压入或压出工装分别对应的模板、固定板、导向轴或模板拆卸开，换上与其他规格、形状的轴承座适配的模板、导向轴即可，无需更换掉整个装置，其操作流程同上，在此不再复述。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，不是由复杂，繁多的部件组成，只包括简单的底板、支撑板、模板、冲头和压板等结构，成本低，方便移动，可随时随地使用；

2、本实用新型的压入工装设有导向轴、导套和固定板等附件，导向轴、通孔和轴承安装孔的中心线重合，利用这些附件并配合工作，使工装在工作中能够更加稳定，并且保证了轴承在压入轴承安装孔中可以顺利做到一次压入成型，且不会发生偏移；

3、在压入、压出工装的设计中，将其分为底板和模板两大可拆卸部分，采用标准化设计，在同一系列的轴承座的轴承压入、压出中，底板不变更只需要更换模板、导向轴、导套和固定板等即可完成压入、压出工装的更换，实现压入、压出工装的易于组装、拆卸功能，又达到重复利用的效果。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中压入工装的示意图；

图2为图1的剖视图（不包括冲头、压板）；