[实用新型]一种热弯玻璃加工设备的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热弯玻璃、3D玻璃、视窗玻璃、模具成型设备、加工设备技术领域，具体是一种热弯玻璃加工设备的冷却装置。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工。连续热弯炉一般有5-6个室，11-13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需一、二小时，然而现有热弯玻璃加工设备冷却方式为风冷与自然冷，冷却的产品的效率低，而且关键的冷却的产品质量不能达到要求，尤其是平整度不能得到保障；产品在热弯玻璃成型后冷却速度慢，冷却过程中内应力释放不均匀导致的各种扭曲、破裂、平整度等品质问题，使得产品质量差，该弯的不弯，该平整的不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，包括冷却底板、冷却板支柱、冷却板、冷却压板、弹簧、冷却连接板、连接杆、冷却通水管、连接块、导正块、气缸安装座和冷却气缸；所述冷却底板上对称设置有三个冷却板支柱；冷却板支柱上端设置有冷却板，所述冷却板上方对应设置有冷却气缸，冷却气缸安装在气缸安装座，所述气缸安装座固定在预设支架上；所述冷却气缸下侧设置有导正块，冷却气缸的推杆穿过导正块，并通过连接块与连接杆连接；连接杆下端设置有冷却连接板，所述冷却连接板上对称设置有横穿冷却连接板的冷却通水管，冷却通水管连通冷却连接板下方设置的冷却压板；所述冷却压板中设置有循环水路，所述冷却压板正对冷却板上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却板上纵横方向上对称设置有挡条a和挡条b。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却连接板和冷却压板之间角部设置对称设置有四个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板和冷却压板内部设置有孔形成冷却水循环水路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，结构新颖；本实用新型利用弹簧，水与金属冷却结构解决热弯玻璃产品的加工过程的冷却问题；冷却板上放置带热弯成型后玻璃的模具，冷却压板通过冷却气缸下压接触模具，弹簧在冷却压板下压时起缓冲作用，接触模具之后，冷却压压板经过冷热交换把模具表面及模具内部温度带走，冷却压板是一块金属冷却板钻孔形成循环水路，冷却循环水在冷却压板内快速流动，均匀快速的把模具表面及模具内部温度带走；本实用新型很好地解决了产品在热弯玻璃成型后冷却速度慢，冷却过程中内应力释放不均匀导致的各种扭曲、破裂、平整度等品质问题，使得产品质量更好，该弯的弯，该平整的平整。

附图说明

图1为热弯玻璃加工设备的冷却装置的结构示意图。

图中：1-冷却底板、2-冷却板支柱、3-冷却板、3-1-挡条a、3-2-挡条b、4-冷却压板、5-弹簧、6-冷却连接板、7-连接杆、8-冷却通水管、9-连接块、10-导正块、11-气缸安装座、12-冷却气缸、13-水流方向。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种热弯玻璃加工设备的冷却装置，包括冷却底板1、冷却板支柱2、冷却板3、冷却压板4、弹簧5、冷却连接板6、连接杆7、冷却通水管8、连接块9、导正块10、气缸安装座11和冷却气缸12；所述冷却底板1上对称设置有三个冷却板支柱2；冷却板支柱2上端设置有冷却板3，冷却板3上纵横方向上对称设置有挡条a3-1和挡条b3-2；所述冷却板上方对应设置有冷却气缸12，冷却气缸12安装在气缸安装座11，所述气缸安装座11固定在预设支架上；所述冷却气缸下侧设置有导正块10，冷却气缸的推杆穿过导正块，并通过连接块9与连接杆7连接；连接杆7下端设置有冷却连接板6，所述冷却连接板6上对称设置有横穿冷却连接板6的冷却通水管8，冷却通水管8连通冷却连接板6下方设置的冷却压板4；所述冷却板3和冷却压板4内部设置有孔形成冷却水循环水路；所述冷却压板4正对冷却板3上方；所述冷却连接板6和冷却压板4之间角部设置对称设置有四个弹簧5；所述冷却压板4和冷却板3上的水流按水流方向13流动。