[实用新型]火场溢油回收净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及溢油回收净化技术领域，具体为一种火场溢油回收净化系统及方法。

背景技术

在许多火灾现场，油品泄漏给消防工作带来许多困难，而油品多具有闪点低、热量大、燃烧猛烈、流动性强等特点，能否迅速而有效地进行应急处理，妥善处理泄漏油品，对于应对危机、控制及扑灭大火、减少污染损失等具有关键性的作用。

对于石油、汽油、煤油、柴油、苯、乙醚、石油醚等比水轻且又不溶于水或微溶于水的烃基化合物的液体火灾，一般用泡沫、干粉和卤代烷等灭火剂扑救，现有情况下一般采取泡沫灭火。使用泡沫灭火器，虽然能够有效地扑灭油类火灾，但是会残留大量的水；扑救液体储罐火灾时，为防止储罐爆炸、沸溢或罐壁变形倒塌，需要对罐壁和液体进行降温处理，才能充分发挥灭火剂的灭火效率，这也会引入大量的水。

针对火场溢油回收净化问题，目前一般采用吸附法或泵等装置抽吸的方法回收溢油，再利用其它净化装置进行净油处理。这种方法目前存在以下弊端：

1.净油效率慢，对含水量大的油品处理效率低，

由于泡沫等方式救火，为火场环境的地面带来了大量的水，致使收集到的泄漏油品中可能含有大量的水，甚至出现以水为主，仅含有少量油的情况，如果直接储存将占用很大的存贮空间。现有脱水技术主要是针对油品中含有少量水进行处理，对于高含水量油品(当含水量达70％时，称为高含水量，而在现实中的火场多用泡沫灭火，故多为高含水量溢油)采用化学破乳法脱除油品中的水分时，会向油品引进新的杂质，化学破乳剂一般具有水溶性，在油水分离后会存在于水中，这部分水排除会引起周围水质污染；采用重力沉淀法分离油水混合物，需要足够的静止时间才能达到净油的目的，不适合火场油品的实时脱水处理；采用使用膜分离技术，在较低处理压力时，分离速率较低。

2.回收速率低，受油品约束大，

现有的油品收集装置多针对海面泄漏油品的收集及储存，多为浮水型，譬如船只漏油，海底油井漏油等因素造成的海面油品泄漏，而针对陆地火场中泄漏油品的收集，通常采用机械回收(围堰、撇油、吸附等)的方法，使用沙土围堰时,需要有大量人力且围堵耗时较长,溢流不易控制,处理不当极易造成次生火灾爆炸事故的发生；使用撇油机处理通常是在溢油发生后，用围油栏将溢油围控阻止进一步的扩散和漂移，然后利用撇油机放入围控区进行溢油回收，称为“点式”溢油回收方法，这种方法的不足是撇油机在较大的围控区工作，致使工作时的油膜厚度不足，难以充分发挥撇油机的性能，并且由于围控的封闭性，油膜厚度下降是必然趋势，所用撇油机的效率也逐渐下降；采用吸油材料吸附油品时，吸油材料的回收率不高，不能连续操作，碳粉吸附剂还污染环境；在采用泵等装置抽取时，对于粘度较小的油品收集效果较好，但是如果油品粘度过大(粘度大于150cSt)即使大幅增加泵的功率，也很难达到收集效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种火场溢油回收净化系统及方法。该系统是一种专门针对火场溢油预处理及回收而设计的专用设备，主要用于火场环境的大量油水混合物的处理，能对火场油品进行有效地清理、净化及回收，有效防范大量油品对土壤的污染，防止污染范围扩大，且回收速率高，收集效果显著，收集油品与脱水处理同时进行，节省大量的后期油水分离费用，最大限度地利用火灾现场宝贵的泵力资源和存储空间(在火场的特殊环境下，往往存在多处“点式”溢油区，如果使用泵抽取而未采用净油装置进行除水，收集的油水混合物会占用大量的泵力资源和储存空间)，能解决现有装置溢油吸收速率慢，收集效果差，油水分离不彻底，时间周期长等技术难题。

本实用新型解决所述系统技术问题的技术方案为：

一种火场溢油回收净化系统，其特征在于该系统包括收集部分、真空罐部分、抽取部分、脱水器部分和储油罐；收集部分的出油口与真空罐部分、抽取部分、脱水器部分和储油罐依次连接，由收集部分采集到的油水混合物经过耐高温油管到达真空罐部分中，然后被抽取部分送入脱水器部分，在脱水器部分内经过脱水处理后，将处理好的油品存入储油罐中；抽取部分用来将油水混合物送入到脱水器部分，真空罐部分用来提供压强差，进而抽取油水混合物；脱水器部分用来分离油水混合物；