[实用新型]一种风能塔筒模具工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种风能塔筒模具工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

风能塔筒模具用于风电塔筒水泥管片的生产制造，整体水泥管片拼装后工作高度可达100米以上，其塔筒模具要求生产周期短，模具整体拼装要求精度高。

目前风电塔筒模具生产制造主要采用单件制作，根据样板测量弧度和角度的方法制作，单件制作成型后再整体合拢拼装，各连接法兰板和拼接板均需要现场固定，既不能互换又不能确保装配精度要求，生产周期较长，制作成本高，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风能塔筒模具工装，采用整体锥度制作，工装工作锥度就是实际锥形风能塔筒模具的外形锥度，解决了现有锥形风能塔筒模具制作中没用组对基准，不能互换，效率不高的问题，缩短生产周期，提高工作效率，减小成本。

本实用新型的一方面提供一种风能塔筒模具工装，包括：底部工作件、顶部工作件、支撑环筋、通长纵筋和工装基面，其中，

所述底部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的底部法兰相对应，是制作所述底部法兰的基准面；

所述顶部工作件与需要制造的锥形风能塔筒模具的顶部法兰相对应，是制作所述顶部法兰的基准面；

所述支撑环筋是支撑环筋结构，所述支撑环筋工作半径基于1.15°锥度；

所述通长纵筋连接所述底部工作件与顶部工作件，整体1.15°锥度关联；

所述工装基面以平台0线为基准，形成高度错落结构，以便符合要求的锥度结构。

可选地，所述支撑环筋为分瓣环形结构，由多片环形筋板组成，所述多片环形筋板均匀分布。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件为相互平行的半圆形法兰结构并具有定位结构。

可选地，每个半圆形法兰包括工作面板、加强筋板、底部支撑法兰和连接件，其中，所述工作面板为工装的工作平台，所述加强筋板用于连接和固定所述支撑环筋和所述通长纵筋，所述底部支撑法兰通过所述连接件所述半圆形法兰的表面以支撑工装。

可选地，所述通长纵筋为基于环形定位板的长方形结构，所述通长纵筋通过法兰加工精准止口高度，两点连接一条直线，形成锥度关联的工作表面。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件的法兰面均加工止口法兰面，工作半径与实际需要的所述锥形风能塔筒模具的顶部工作半径相同，所述法兰面表面加工50mm宽深10mm通槽和9处纵长筋板的精准的定位U型槽。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件的法兰面均加工有分别和所述锥形风能塔筒模具的所述底部法兰和顶部法兰相对于的法兰相同的孔位，便于法兰板固定连接。

可选地，所述底部工作件和顶部工作件均有分模刻线标记。

可选地，所述通长纵筋表面机加铣边，确保整体锥度，所述通长纵筋分别和所述顶部工作件和所述底部工作件相连接。

本实用新型的风能塔筒模具工装结构简单，使用方便，整体工装可以一次全部组对三瓣模具，解决了常规制作模具精度不准确，多套模具情况下不能互换，没有制造基准的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例的需要制造的锥形风能塔筒模具结构示意图；