[实用新型]浇口杯毛坯生产装置及其传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备加工设备，特别涉及一种浇口杯毛坯生产装置及其传动装置。

背景技术

浇口杯是在铸造过程中经常用到的部件，其作用是将液态金属导入铸模的型腔中，多为一个一体成型的部件。小型铸件的浇口杯大都为漏斗形，中型以上的铸件的浇口件常为盆形，质量要求高的铸件还要在浇口杯中安装过滤器等集渣装置。

现有的浇口杯制作方法通常有铸造式和压制式，其中压制式的方法需要有先制作一个形状与成品相似的毛坯，再对毛坯放置在模具内通过内、外模相互靠近挤压毛坯，是浇口杯成型。

通常情况下为满足生产需求，需要对很多的毛坯同时进行加工。一般情况下，对每一个毛坯加工时都对应使用一个电机进行驱动，较为为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传动装置，能够减少驱动电机的设置数量，满足相对较多的加工需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传动装置，包括支架、多个与支架转动连接的分转轴和驱动分转轴转动的驱动器，分转轴竖直设置，驱动器的输出轴与分转轴垂直，传动装置还包括与驱动器的输出轴平行的总转轴，总转轴与支架转动连接，驱动器的输出轴与总转轴上套设有主皮带，驱动器的输出轴与总转轴通过主皮带传动，总转轴与每个分转轴之间分别套有副皮带，总转轴与分转轴通过扭转的副皮带传动。

通过以上技术方案，可以利用一个驱动器带动多个分转轴转动，采用扭转的副皮带可以有效减少传动部件，节省设备成本。

较佳的，总转轴包括与总转轴同轴的圆柱形主阔径盘，主阔径盘设置在主皮带连接位置，主阔径盘的圆周面上开有带槽，主皮带设置在带槽内。

通过以上技术方案，利用主阔径盘充当减速装置，满足转速需求的同时，减小总转轴的直径，可以有效减小总转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，带槽可以使主皮带与主阔径盘之间的连接更为稳定，降低主皮带脱出的可能性。

较佳的，主阔径盘包括基盘以及与基盘可拆卸固定连接有盘缘，盘缘为与主阔径盘同轴的圆环，盘缘固接在主阔径盘的圆周面上，带槽开在盘缘上。

通过以上技术方案，使主阔径盘的外径可以改变，可以适应总转轴不同的转速需求，提高传动装置的适用性。

较佳的，总转轴包括与总转轴同轴的副阔径盘，副阔径盘轴向的两端固接有挡沿，副阔径盘设有多个分别设置在副皮带连接位置，副皮带设置在两个挡沿之间。

通过以上技术方案，设置副阔径盘可以有效减小总转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，设置挡沿可以将扭转的皮带限定在挡沿范围内，避免副皮带在扭转力的反作用力下脱离副阔径盘的范围，从而影响传动效果。

较佳的，同一副阔径盘上的两个挡沿相对的表面均倾斜且相对于水平面倾斜角度一致，并使两个挡沿靠近副阔径盘中心位置一端距离较近。

通过以上技术方案，使挡沿与扭转的副皮带边沿接触位向远离副皮带的方向倾斜，避免扭转的皮带边缘与挡沿边缘长时间硬接触，从而导致副皮带磨损加剧。

较佳的，分转轴包括主轴以及与主轴同轴的承带环，承带环与主轴固接，承带环靠下的一端固接有防落台，副皮带设置在承带环上且在防落台上方。

通过以上技术方案，设置承带环可以有效减小分转轴上需要精细的加工位置，降低了加工成本，固接有防落台可以有效避免副皮带在重力作用下脱离连接位置使传动失效，使传动装置结构更稳定。

较佳的，主皮带设置在总转轴轴线的中点位置，副皮带均匀分布在总转轴上。

通过以上技术方案， 使总转轴上的里的分布更为均匀，减少总转轴上受力不均造成的径向跳动，使颤动结构功能更为稳定。

较佳的，支架上固接有多个承轴台，总转轴与承轴台转动连接，承轴台均匀分布在主皮带和副皮带之间。

通过以上技术方案，为总转轴提供更多支撑，减小总转轴的径向变形，进一步减小总转轴旋转时的径向跳动。

较佳的，支架上固接有限位杆，限位杆靠近副皮带一端与转台轴线垂直，穿过扭转的副皮带，使限位杆在副皮带下表便面下方的同时在副皮带上表面的上方。

通过以上技术方案，利用限位杆使限制副皮带，是副皮带在变形时与限位杆抵接并维持扭转姿态，使结构更为稳定。

本实用新型的目的是提供一种浇口杯毛坯生产装置，能够减少能耗，实现节能型生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：