[实用新型]气动顶柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑装置，尤其涉及利用数控机床进行加工时对零件毛坯起到支撑作用的气动顶柱。

背景技术

在利用数控机床进行零件洗孔等加工时，为了防止零件加工过程中跳动导致刀具损坏，零件毛坯需要安装固定在带有弹簧的支撑装置上。目前，市面上的这类支撑装置主要依靠进口，价格昂贵，且一旦损坏只能整体更换，造成加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种气动顶柱，组合式结构式，制造成本低。

本实用新型采用的技术方案是：

气动顶柱，其特征在于：整体圆柱形，从上到下包括锁紧座、上安装板、气缸和下安装板且锁紧座、上安装板、气缸和下安装板通过配合的螺钉孔和螺钉组合成一个整体，所述锁紧座内部呈中空结构且锁紧套和弹簧夹头嵌入式安装在锁紧座内，所述锁紧套和弹簧夹头能沿着锁紧座内壁滑动，所述锁紧套和弹簧夹头呈中空结构且弹簧夹头嵌入式安装在锁紧套内，顶柱一端安装在弹簧夹头内，另一端穿过锁紧座顶部，在所述上安装板上表面通过螺钉固定有一个弹簧座且弹簧座位于顶柱下端面正下方，在所述弹簧座和顶柱下端面之间设有安装有弹簧，所述气缸的活塞连接有顶杆且顶杆上部穿过上安装板，上端面与锁紧套下端面接触，工作时，气缸带动顶杆工作推动锁紧套和弹簧夹头在锁紧座内滑动，由于锁紧座空间的限制，锁紧套和弹簧夹头发生相对滑动并在滑动过程中将顶柱抱紧卡死。

进一步地，所述锁紧套内部空间上大下小，呈倒锥台形状，所述弹簧夹头整体上大下小，呈倒锥台形状且与锁紧套内部形状匹配，弹簧夹头上端由于锁紧座上端位置限制位置固定，顶杆推动锁紧套向锁紧座顶部方向移动时，锁紧套内下部较小空间会迫使弹簧夹头下部收缩并将顶柱抱死锁紧，利用倒锥台面之间的滑动，工作原理简单便于操作。

进一步地，在所述顶柱下端面沿着长度方向开有弹簧盲孔且所述弹簧的上端位于弹簧盲孔内，使得弹簧位置能够保持固定不变。

进一步地，在所述锁紧套下端面与所述顶杆对应的位置处开设有定位盲孔且在顶杆上端面上设有与定位盲孔配合的定位头，精准定位防止在顶杆推动过程中偏移。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，采用组合式结构设计，由锁紧座、上安装板、气缸、下安装板以及内部安装的顶柱，锁紧套和弹簧夹头组成，损坏时仅更换对应的部件，可大大降低加工成本。

2.本实用新型采用的锁紧座、上安装板、气缸、下安装板以及内部安装的顶柱，锁紧套和弹簧夹头均可实现国内加工生产、组装，价格上具有明显的优势。

3.本实用新型中通过气缸可实现对顶柱抱紧力的控制，能够满足各种加工条件的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，气动顶柱，其特征在于：整体呈圆柱形，从上到下包括锁紧座1、上安装板3、气缸4和下安装板6且锁紧座1、上安装板3、气缸4和下安装板6通过配合的螺钉孔和螺钉组合成一个整体，所述锁紧座1内部呈中空结构且锁紧套2和弹簧夹头11嵌入式安装在锁紧座1内，所述锁紧套2和弹簧夹头 11能沿着锁紧座1内壁滑动，所述锁紧套2和弹簧夹头11呈中空结构且弹簧夹头11嵌入式安装在锁紧套2内，顶柱9一端安装在弹簧夹头11内，另一端穿过锁紧座1顶部，在所述上安装板3上表面通过螺钉固定有一个弹簧座7且弹簧座 7位于顶柱9下端面正下方，在所述弹簧座7和顶柱9下端面之间设有安装有弹簧10，所述气缸4的活塞5连接有顶杆8且顶杆8上段穿过上安装板3，上端面与锁紧套2下端面接触。所述锁紧套2内部空间上大下小，呈倒锥台形状，所述弹簧夹头11整体上大下小，呈倒锥台形状且与锁紧套2内部形状匹配。在所述顶柱9下端面沿着长度方向开有弹簧盲孔12且所述弹簧10的上端位于弹簧盲孔12内。在所述锁紧套2下端面与所述顶杆8对应的位置处开设有定位盲孔13且在顶杆8上端面上设有与定位盲孔13配合的定位头14。

本实用新型使用时，将气动顶柱竖向安装在数控机床上，零件毛坯置于气动顶柱上。在零件毛坯重量压迫下，弹簧10压缩，顶柱9下移，受力达到平衡后顶柱9位置保持不动。气缸4工作带动顶杆8移动。顶杆8向上推动锁紧套2 以及弹簧夹头11移动。弹簧夹头11顶部与锁紧座1顶部接触后，停止移动，锁紧套2继续移动。且弹簧夹头11与锁紧套2具有配合的倒锥形面。锁紧套2继续移动过程中迫使弹簧夹头11收紧并将顶杆8卡死，然后即可进行零件毛坯加工。