[实用新型]节流卸荷阀及节流卸荷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀件结构领域，具体而言，涉及一种节流卸荷阀。本实用新型还涉及一种具备该节流卸荷阀的节流卸荷系统。

背景技术

阀件是液压气动系统中的重要元件，按功能划分，阀件的种类有很多，例如节流阀、卸荷阀等。

现有技术的阀件存在远程控制不方便、不能同时具备节流和卸荷功能，且功能切换或协调使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种节流卸荷阀，以解决上述问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述节流卸荷阀的节流卸荷系统。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种节流卸荷阀，其具有第一接口、第二接口和连通第一接口和第二接口的第一通道。节流卸荷阀还具有容纳腔，容纳腔中滑动配合有阀芯。阀芯将容纳腔分隔成第一腔室和第二腔室。第一腔室与第一通道连通于连通口。阀芯能够弹性压合并封闭连通口，和能够在从第一接口通入高压液体时向远离连通口的方向移动以打开连通口。节流卸荷阀还具有控制口，控制口连通第二腔室。

本实施例中的节流卸荷阀通过连通第二腔室的控制口控制第二腔室的压力或体积来对该节流卸荷阀的工作性质进行控制。

具体地，当从控制口向第二腔室注入设定压力的流体时，阀芯在流体的压力下压合并封闭连通口，此时节流卸荷阀处于关闭状态，第二接口所连通的空间中可保持一定的压力。若第二接口所连通的空间的压力大于第二腔室中的设定压力时，阀芯向离开连通口的方向打开，第一腔室通过第一通道向第一接口卸荷，实现卸荷的目的。第一接口可连通油箱或其他容器。

当从控制口向第二腔室中注入定量的流体时，阀芯在第二腔室中的位置由所注入第二腔室中的流体的量控制，因此，可通过向第二腔室注入设定量的流体来控制阀芯和连通口之间的间距，从而控制两者之间的开口的大小，达到流量控制的效果。

另外，本实施例中，可通过连接于控制口的外接油路远程控制第二腔室的设定压力或是控制流入第二腔室的流体的量，以实现对本实施例中的节流卸荷阀的卸荷压力或开口流量的控制。

进一步地：

节流卸荷阀包括阀体和阀座。第一接口、第二接口、第一通道均设于阀体。阀体还具有一端连通第一通道，另一端贯穿阀体外壁的容纳槽。阀座具有滑动腔。阀座可拆卸地连接于容纳槽的开口处，且阀座的滑动腔与阀体的容纳槽连通，共同构成容纳腔。

阀体和阀座可拆卸连接，容纳腔内部构件的安装，也简化了结构设计的难度。

进一步地：

容纳槽的槽底设有具有连通口的阀芯座，阀座将阀芯座压紧于阀体。

进一步地：

第一通道为由第一接口段和第二接口段构成的L形通道，容纳腔的轴线与第二接口段的轴线共线。

进一步地：

阀芯包括滑动密封配合于容纳腔的活塞部和可拆卸连接于活塞部靠近连通口一端的芯头。芯头具有锥形密封端，连通口具有与密封端配合的圆锥孔。

进一步地：

第二腔室中设有弹簧，弹簧一端支撑于第二腔室远离连通口的端面，另一端支撑于阀芯，并能够将阀芯弹性压合并封闭连通口。

进一步地：

阀芯远离连通口的一端为杆状部，弹簧穿于杆状部外周。

进一步地：

阀芯远离连通口的端面和第二腔室远离连通口的端面相互间隔。

进一步地：

阀芯包括滑动密封配合于容纳腔的活塞部、可拆卸连接于活塞部靠近连通口一端的芯头、以及固连于活塞部远离连通口一端的杆状部。杆状部固连有与容纳腔相对滑动密封配合且与活塞部间隔相对的分隔板。分隔板位于第二腔室中，并将第二腔室分隔成第一子腔室和第二子腔室。控制口包括连通第一子腔室的第一分控制口和连通第二子腔室的第二分控制口。第二子腔室中设置弹簧，弹簧一端支撑于第二子腔室远离连通口的端面，另一端支撑于分隔板，并能够将阀芯弹性压合并封闭连通口。该节流卸荷阀为双腔室，阀芯将第二腔室分隔成两部分，并通过两个控制口共同控制。控制精度更高。

一种节流卸荷系统，其特包括前述的节流卸荷阀，还包括驱动泵和溢流阀。驱动泵通过管件连通控制口，溢流阀一端连通驱动泵和控制口之间，另一端连通回流箱。

综上所述，本实用新型实施例中的节流卸荷阀的有益效果是同时具备节流阀和卸荷阀的功能，并且方便对阀的工作性质的控制，且能够实现远程控制。

本实施例中的节流卸荷系统具备上述节流卸荷阀，因此同样具备上述的功能。

附图说明