[实用新型]料斗清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料斗清洗机。

背景技术

料斗清洗机，通常包括壳体与送热风管道，所述壳体具有腔体，所述壳体的腔体与所述送风管道导通连接，所述壳体底部设置有旋转底盘，所述壳体上还设置有排风装置，然而现有技术中，料斗在清洗机内烘干后，需转送至另外装置进行灭菌，存在灭菌时间过长、运行成本较高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灭菌时间短，运行成本低的料斗清洗机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种料斗清洗机，包括壳体与送热风管道，所述壳体具有腔体，所述壳体的腔体与所述送热风管道导通连接，所述壳体底部设置有旋转底盘，所述壳体上还设置有排风装置，还包括汽化过氧化氢灭菌器，所述汽化过氧化氢灭菌器设置有出口接管与进口接管，所述出口接管与进口接管分别与所述壳体的腔体导通设置。

通过采用本实用新型技术方案，烘干后旋转底盘带动料斗旋转，使汽化过氧化氢气体快速充满整个腔体，腔体内的温度恰好适合汽化过氧化氢灭菌温度，减短腔体灭菌的除湿环节，使灭菌时间大大缩短，降低了运行成本。

本实用新型进一步设置：所述送热风管道内设置有三叉分管件，所述壳体内设置由上向下延伸至壳体底部的两个第一送风管与设置在壳体顶部中间位置的第二送风管，所述三叉分管件分别与所述第一送风管以及第二送风管相导通设置，所述出口接管与送风管道相连接，所述进口接管与壳体相连接。

通过采用本实用新型技术方案，汽化过氧化氢气体更加快速的进入料斗内外表面，迅速均匀充满整个腔体，进一步灭菌时间短，运行成本低。

本实用新型进一步设置：还包括连接管，所述连接管分别与壳体以及送热风管道固定连接，所述第二送风管可升降设置在所述连接管内，所述连接管内还设置有气缸，所述气缸的缸体固定在所述连接管内，所述气缸的伸缩杆与所述第二送风管固定连接。

通过采用本实用新型技术方案，使得料斗能够更加方便的进入壳体并且更好的对料斗内表面进行灭菌。

本实用新型进一步设置：所述壳体的底部埋设在底面下，所述旋转底盘的上侧面与底面相齐平设置。

通过采用本实用新型技术方案，进一步使得料斗能够方便的通过小车进入壳体的旋转底盘上。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的料斗清洗机，包括壳体1与送热风管道3，所述壳体1具有腔体，所述壳体1的腔体与所述送热风管道3导通连接，所述壳体1底部设置有旋转底盘4，所述壳体1上还设置有排风装置5，还包括汽化过氧化氢灭菌器14，所述汽化过氧化氢灭菌器14设置有出口接管1401与进口接管1402，所述出口接管1401与进口接管1402分别与所述壳体1的腔体导通设置。通过采用本实用新型技术方案，烘干后旋转底盘4带动料斗13旋转，使汽化过氧化氢气体快速充满整个腔体，腔体内的温度恰好适合汽化过氧化氢灭菌温度，减短腔体灭菌的除湿环节，使灭菌时间大大缩短，降低了运行成本。

本实施例进一步设置：所述送热风管道3内设置有三叉分管件7，所述壳体1内设置由上向下延伸至壳体1底部的两个第一送风管8与设置在壳体1顶部中间位置的第二送风管9，所述三叉分管件7分别与所述第一送风管8以及第二送风管9相导通设置，所述出口接管1401与送风管道3相连接，所述进口接管1402与壳体1相连接。通过采用上述技术方案，汽化过氧化氢气体更加快速的进入料斗13内外表面，迅速均匀充满整个腔体，进一步灭菌时间短，运行成本低。

本实施例进一步设置：还包括连接管10，所述连接管10分别与壳体1以及送热风管道3固定连接，所述第二送风管9可升降设置在所述连接管10内，所述连接管10内还设置有气缸11，所述气缸11的缸体固定在所述连接管10内，所述气缸11的伸缩杆与所述第二送风管9固定连接。通过采用上述技术方案，使得料斗13能够更加方便的进入壳体1并且更好的对料斗13内表面进行灭菌。

本实施例进一步设置：所述壳体1的底部埋设在底面下，所述旋转底盘4的上侧面与底面相齐平设置。通过采用上述技术方案，进一步使得料斗13能够方便的通过小车12进入壳体1的旋转底盘4上。

本实用新型具体工作原理：汽化过氧化氢灭菌器14开始运行，汽化过氧化氢气体通过出口接管1401再到第一送风管8以及第二送风管9进入料斗 13内外表面，迅速均匀充满整个腔体；于此同时，汽化过氧化氢灭菌器14 通过进口接管1402将腔体内的汽化过氧化氢气体吸进汽化过氧化氢灭菌器14；汽化过氧化氢灭菌器14这样通过循环系统向腔体充汽化过氧化氢气体；当汽化过氧化氢灭菌器14内部检测到汽化过氧化氢气体达到灭菌浓度要求时，并继续输入汽化过氧化氢气体，并保持预期的浓度进行灭菌消毒；当灭菌消毒结束后，汽化过氧化氢灭菌器14停止输入汽化过氧化氢气体，通过汽化过氧化氢灭菌器14使腔体内的过氧化氢气体通过循环，使用催化器进行分解，直到腔体内的过氧化氢浓度降至允许的范围内；最后送热风管道3送风，同时排风装置5进行排风，将剩余过氧化氢及分解后的气体排出腔体。