[实用新型]一种用于强腐蚀介质下电化学测试的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电化学测试装置，尤其是一种用于强腐蚀介质下电化学测试的反应釜。

背景技术

金属的腐蚀是指在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏。水和氧气通常是导致金属腐蚀的最主要成分。为此，对尺寸、强度和表面要求较高的零件和设备通常使用不锈钢材料。不锈钢耐蚀的原因是其表面在腐蚀介质中会生成一层钝态薄层。该薄层可以隔开腐蚀介质与金属基体，使金属本身腐蚀速率大大降低。但不锈钢，铝合金，铝等具有钝化特性的金属在含有氯离子的介质中容易发生点腐蚀。点蚀的主要原因是因为钝化膜发生了局部破坏。此时，裸露的金属基体作为阳极，钝化膜覆盖的部分作为阴极，发生严重的电化学腐蚀作用。因此，对不锈钢等材料的外部介质中的氯离子含量有严格的要求。但在高温密闭环境下，氯离子的破坏作用会增强，钝化膜本身的耐蚀性也会变差，同时，由于密闭环境，当温度上升至常压沸点后继续升温是，其设备内部的压强也会增大。因此，为了保证金属零件或设备的正常使用，需要对高温高压环境下的氯离子浓度进行更严格的控制。但目前在不同温度下不同材料的临界氯离子点蚀浓度尚未探明，仍需要进一步的研究。

电化学测试以及挂片腐蚀实验是研究金属腐蚀速率以及类型的有效方法。但由于材料的限制，目前高温高压环境下的反应釜难以耐受较高的氯离子浓度。而使用聚四氟内胆的高温高压反应釜虽然可以耐受苛刻的腐蚀介质，但均无法做到电化学测试。因此，本装置是为了兼顾电化学测试以及挂片腐蚀实验并将二者有效的结合，以研究高温高压环境下金属的腐蚀行为。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于强腐蚀介质下电化学测试的反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于强腐蚀介质下电化学测试的反应釜，包括外壳、聚四氟内胆、聚四氟内胆上盖、上压板、上盖和电子导通装置，外壳呈桶状，在桶状上端设置有外沿，在外沿上均布有用于连接上盖的螺栓拧紧螺纹孔，在外壳内部设置有聚四氟内胆，聚四氟内胆上端开口处设置有聚四氟内胆上盖，在聚四氟内胆上盖的中部设置有三个电极固定螺纹孔，在每个电极固定螺纹孔内分别设置有一个电子导通装置，三个电子导通装置分别用于安装三种电极，电子导通装置由下盖、金属内芯和连接柱构成，在内胆上盖上方设置有上压板，用于在上盖的作用力使内胆上盖与内胆之间压紧，上压板上设置有用于穿过铜线的上压板铜线孔，在上压板上端设置有上盖，在上盖外缘设置有与外壳外沿上螺栓拧紧螺纹孔位置相对应的螺栓孔，在上盖中部设置有同样用于穿过铜线的上盖铜线孔。

在上述技术方案中，所述的聚四氟内胆与聚四氟内胆上盖之间通过受到上压板的压力而密封紧密。

在上述技术方案中，所述的螺栓拧紧螺纹孔数量为6-10个。

在上述技术方案中，所述的上压板铜线孔数量为3个。

在上述技术方案中，所述的上盖铜线孔数量为3个。

在上述技术方案中，所述的电子导通装置由下盖、金属内芯和连接柱构成，下盖底部设置有贯通的小孔供导线通过，下盖内部设置有凹槽，连接柱的下端固定于凹槽内，在连接柱内部设置有金属内芯用于与导线连接，金属内芯贯穿连接柱内部，在金属内芯的底部设置有螺栓用于固定导线，在连接柱外侧设置有螺纹用于通过电极固定螺纹孔与内胆上盖连接。

一种用于强腐蚀介质下电化学测试的反应釜的使用方法：按照下列步骤进行：

步骤一、将三电极分别与三个电子导通装置连接，将三电极的导线穿过下盖的小孔安装于金属内芯上，使用螺栓将导线固定，对下盖的小孔处进行密封处理；

步骤二、将电子导通装置通过螺纹固定于内胆上盖的电极固定螺纹孔内；

步骤三、将用于模拟工况的腐蚀介质加入聚四氟内胆内，依次盖上连接有三电极的内胆上盖、上压板和上盖，使三电极的导线分别从上压板铜线孔和上盖铜线孔内穿过，使用螺栓将上盖与外壳之间密封固定；

步骤四、将上述装配好的反应釜装置放入控温箱内并将电化学测量装置的工作端、参比端和对电极端分别与三种电极的导线连接，进行电化学测试；

步骤五、将测试所得数据使用相符的处理手段进行分析，研究其腐蚀行为，从而判断材料在该环境下的腐蚀类型、速率和临界氯离子浓度等指标。

在上述技术方案中，在步骤一中，所述的密封处理方式为使用高温耐水胶固定防漏。

本装置可进行无损电化学测试以及外加电位(电流)的电化学测试。以下以无损电化学测试电化学噪声以及极化曲线和循环极化曲线为例对其进行示例性说明。