[实用新型]一种阴阳拼版式PCB丝印结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域，具体是一种阴阳拼版式PCB丝印结构。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

现有的PCB丝印零件符号需要两面印刷，要准备两套网版夹具，丝印机台需要两个，占用设备并且换网版需花费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阴阳拼版式PCB丝印结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阴阳拼版式PCB丝印结构，包括前丝印部以及后丝印部，其中前丝印部以及后丝印部均由多块阴阳板式PCB板构成，前丝印部由多块阳面朝上的第一PCB板并列排列而成，后丝印部由多块阴面朝上的第二PCB板并列排列而成，前丝印部与后丝印部之间紧靠且对称设置，且第一PCB板与第二PCB板的上表面呈阴阳面式结构，因此在丝印的过程中，仅需一个网版进行两面印刷即可，这样不需要两套网版夹具，也仅需要一个机台，不仅不占用加工工位，而且节约夹具数量，从而整体生产价格更低，同时也降低了菲林底片的使用量。

作为本实用新型进一步的方案：所述前丝印部以及后丝印部的外边沿均固定安装有网版夹具，利用网版夹具实现前丝印部以及后丝印部的紧固，从而实现快速的翻面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前丝印部与后丝印部之间呈镜面对称结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前丝印部由5-10块阴阳板式PCB板构成，后丝印部也由5-10块阴阳板式PCB板构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在丝印的过程中，仅需一个网版进行两面印刷即可，这样不需要两套网版夹具，也仅需要一个机台，不仅不占用加工工位，而且节约夹具数量，从而整体生产价格更低，同时也降低了菲林底片的使用量。

附图说明

图1为本实用新型一种阴阳拼版式PCB丝印结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种阴阳拼版式PCB丝印结构，包括前丝印部1以及后丝印部2，其中前丝印部1以及后丝印部2均由多块阴阳板式PCB板构成，前丝印部1由多块阳面朝上的第一PCB板3并列排列而成，后丝印部2由多块阴面朝上的第二PCB板4并列排列而成，前丝印部1与后丝印部2之间紧靠且对称设置，且第一PCB板3与第二PCB板4的上表面呈阴阳面式结构，因此在丝印的过程中，仅需一个网版进行两面印刷即可，这样不需要两套网版夹具，也仅需要一个机台，不仅不占用加工工位，而且节约夹具数量，从而整体生产价格更低，同时也降低了菲林底片的使用量。

所述前丝印部1以及后丝印部2的外边沿均固定安装有网版夹具，利用网版夹具实现前丝印部1以及后丝印部2的紧固，从而实现快速的翻面。

所述前丝印部1与后丝印部2之间呈镜面对称结构。

所述前丝印部1由5-10块阴阳板式PCB板构成，后丝印部2也由5-10块阴阳板式PCB板构成。

本实用新型的工作原理是：在丝印的过程中，仅需一个网版进行两面印刷即可，这样不需要两套网版夹具，也仅需要一个机台，不仅不占用加工工位，而且节约夹具数量，从而整体生产价格更低，同时也降低了菲林底片的使用量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。