[实用新型]一种干式变压器的浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体涉及一种干式变压器的浇注模具。

背景技术

现有干式变压器的浇注模具如图1～2所示，采用内模外套外模，上下两端用底板盖住的结构，上底板和下底板与上定位圈和下定位圈分别通过螺栓相互固定。内模是钢板卷制而成，采用开口设计，装模时使用方管填住缺口，脱模时抽掉方管；由此可知上底板和下底板对内模只有顶部和底部的限位作用，而内模开口的设计及内侧中空的结构，导致在内模上绕线及浇注时就会发生向内的大面积凹陷、压扁等形变，整体的机械强度不足；而上定位圈和下定位圈对外模仅仅只有顶部和底部的限位作用，当模具起吊、浇注等有外力作用时，外模会发生形变和位移；因此，现有干式变压器的浇注模具存在整体结构强度不够、脱模不易、安装拆卸工序繁杂、制作周期长、开模成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种力学结构合理且结构简单、不易变形、脱模快捷、制作周期短，安装拆卸方便、开料及加工成本低廉的干式变压器的浇注模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种干式变压器的浇注模具，包括上定位圈、底板、内模、外模、长螺杆和面板，其中所述内模和外模设置在所述上定位圈和底板之间，且内模位于外模内部；所述长螺杆从内模顶部穿入并从内模底部穿出，与所述底板相连接；所述面板设置在所述外模的一侧；

所述内模顶部设有上根板，中部设有中根板，底部设有下根板，所述上根板、中根板和下根板都设有供所述长螺杆穿过的通孔；所述上根板设有两个承重吊耳；所述下根板设有两个定位孔；

所述上定位圈前后左右四个方向上都设有定位长条，所述定位长条焊接在上定位圈，所述定位长条从上定位圈边缘处伸出，所述定位长条伸出的部分焊接定位块；所述外模顶部通过上定位圈的定位块进行限位；所述上定位圈设有灌浆口；

所述底板上表面设有固定螺母，所述长螺杆穿过内模后与所述固定螺母固定连接；所述底板上表面设有两个定位柱，所述两个定位柱从所述内模下根板的两个定位孔处伸出，并对内模的下根板进行限位；所述底板的周边焊接边条，所述外模底部通过底板的边条进行限位；

所述长螺杆的顶部设有紧固螺母，所述紧固螺母旋入长螺杆并顶紧所述内模的上根板。

优选地，所述内模和外模都由钢材料制成；使用钢材料保证了内模和外模的机械强度以及浇注面的光滑度。

优选地，所述底板的下表面设有底座；设置底座能够使其长度尺寸适配进出浇注炉的轨式移动放置架，保证模具放置平稳。

优选地，所述底座为焊接在所述底板下表面的两个槽钢。

优选地，所述内模的上根板的面积大于中根板的面积，所述中根板的面积大于下根板的面积；沿根板卷制焊接的内模“上大下小”的结构，为了便于脱模。

优选地，所述内模的上根板与长螺杆顶部的紧固螺母之间设有垫片；设置垫片能够防止锁紧时紧固螺母对上根板的过度挤压和摩擦导致上根板发生形变、磨损。

优选地，所述上定位圈前后左右四个方向上各设有两个定位长条，共设有八个定位长条，也相应设有八个定位块；定位长条的设置保证了上定位圈固定在内外模的上端部，避免上定位圈掉落内外模之间，而定位块起到了对外模限位的作用，保证浇注的精度。

优选地，所述上定位圈设有监视窗口；从监视窗口可以观察树脂的灌入量及树脂的液面水平高度，判断模具是否有漏料。

本实用新型的工作原理：

装模实施过程时，将内模的上根板、中根板和下根板焊接成整体结构后，通过下根板的定位孔与底板的定位柱匹配定位，之后将面板安装在底板上，再将外模底部卷曲并卡入底板上的边条内进行限位，接着将外模顶部卷曲卡入上定位圈的定位块内进行限位，之后将长螺杆穿过内模并与底板上的固定螺母旋紧固定，长螺杆顶部套入垫片后旋入紧固螺母，直到垫片和紧固螺母将上根板顶紧，从而将内模与底板锁定，整体结构装配完成，之后对内模和外模之间灌浆，进行浇注。

脱模实施过程时，先将外模脱去，利用专门设计的设备顶住浇注体的顶部，同时对内模上根板的两个承重吊耳施加垂直向上的力，浇注体受到相对于内模向下的力，在两个相反方向的力的作用下，内模开始与浇注体分离，且由于内模的上根板、中根板和下根板组成上大下小的结构，使得分离更加容易，直至内模从浇注体内拉出，则整个浇注模具工作过程完成。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：