[实用新型]一种液晶显示模组及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备的技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及液晶显示装置。

背景技术

在液晶显示屏中，液晶显示模组是其重要组成部分，液晶显示模组包括液晶面板(open cell)和背光模组，液晶面板(open cell)包括显示面板(cell)和PCB板，PCB板需要固定在背板上，以使得PCB板不晃动，从而避免与PCB板连接的柔性电路板损坏。现有技术中，PCB板一般和显示面板并排放置，显示面板通过背板固定，背板的侧部凸设有凸耳，凸耳可以是和背板一体成型，也可以是单独固定在背板上，PCB板固定在凸耳上。具体而言，一般是在凸耳和PCB板上开设通孔，螺栓穿过通孔将凸耳和PCB板固定；或者是利用胶带将凸耳和PCB板粘接在一起。利用螺栓固定的结构，可能会由于螺栓的高度超过显示面板的高度，导致无法与其他产品配合。此外，不论是螺栓固定还是胶带粘接结构，凸耳都要与PCB板的上表面或下表面抵接，导致PCB板的上表面或下表面无法走线和布置其他元件，浪费空间。上述两种结构也使得组装工序麻烦，装配效率低，还造成相应的部件损耗，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种液晶显示模组，利用PCB板的侧壁开设固定孔与凸耳装配，且利用卡钩和卡槽配合固定，对PCB板的表面无影响，且装配简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶显示模组，包括PCB板和背板，所述背板凸设有凸耳，所述凸耳的外端设置有可回弹的支臂，所述支臂的侧面设置有凸设的卡钩，所述PCB板的侧壁向内开设有与所述凸耳相适应的固定孔，所述固定孔的侧壁上设置有与所述卡钩相对应的卡槽；所述凸耳插入所述固定孔后，所述卡钩卡入所述卡槽将所述PCB板与所述凸耳固定。

其中，所述支臂的数量为两个，两个所述支臂间隔设置。

其中，两个所述支臂上的卡钩均朝外侧凸起。

其中，两个所述支臂对称于所述凸耳设置，且所述卡钩凸出所述凸耳的侧面。

其中，所述凸耳的外端的中部向内开设凹槽，所述凹槽的两侧形成两个所述支臂。

其中，所述固定孔的至少一个侧壁镀铜。

其中，所述PCB板由多层压合板压合形成，位于中间的所述压合板开设有对应于所述固定孔的截面的通孔，以使得多次所述压合板压合后形成所述固定孔。

其中，与所述固定孔相邻的上下两层所述压合板中，至少一层所述压合板在与所述固定孔相邻的面上镀铜。

其中，所述卡钩的截面呈三角形、弧形或梯形。

本实用新型的第二目的在于提出一种液晶显示装置，利用PCB板的侧壁开设固定孔与凸耳装配，且利用卡钩和卡槽配合固定，对PCB板的表面无影响，且装配简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。

有益效果：本实用新型提供了一种液晶显示模组及液晶显示装置。液晶显示模组包括PCB板和背板，所述背板凸设有凸耳，所述凸耳的外端设置有可回弹的支臂，所述支臂设置有朝向所述凸耳的侧面凸设的卡钩，所述PCB板的侧壁向内开设有与所述凸耳相适应的固定孔，所述固定孔的侧壁上设置有与所述卡钩相对应的卡槽；所述凸耳插入所述固定孔后，所述卡钩卡入所述卡槽将所述PCB板与所述凸耳固定。利用PCB板的侧壁开设固定孔，背板的凸耳直接插入固定孔，插入过程中卡钩利用可回弹的支臂避开固定孔的侧壁，到达卡槽的位置时卡入卡槽，将背板与PCB板固定。此种方式对PCB板的表面无影响，且装配过程简单，直接将凸耳插入固定孔即可，装配效率高，也不需要耗费螺栓或者导电胶，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1提供的液晶显示模组的结构示意图。

图2是图1的A处的局部放大图。

图3是本实用新型的实施例1提供的PCB板和凸耳装配后在图2的B-B处的剖视图。

图4是本实用新型的实施例1提供的PCB板在B-B处的爆炸剖视图。

图5是本实用新型的实施例1提供的PCB板在B-B处的装配剖视图。

图6是本实用新型的实施例2提供的PCB板和凸耳的俯视图。

其中：

1-PCB板，11-固定孔，111-卡槽，12-压合板，2-背板，21-凸耳，211-支臂，212-卡钩，213-凹槽，3-显示面板。

具体实施方式