[实用新型]一种新型电晕机有效
申请号: | 201720140298.5 | 申请日: | 2017-02-16 |
公开(公告)号: | CN206465491U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 杨爱民 | 申请(专利权)人: | 东莞市鸿智达致优新材料有限公司 |
主分类号: | B29C71/00 | 分类号: | B29C71/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 晕机 | ||
技术领域
本实用新型涉及电晕机技术领域,具体为一种新型电晕机。
背景技术
电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理,当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前,为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数),防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象,影响了产品质量,必须先进行电晕冲击处理。但是现有的电晕机操作使用不能完全自动化,需要人辅助作业,由于高压放电产生电弧,容易对人体造成伤害。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型电晕机,包括电晕机机架,所述电晕机机架的侧边固定安装有控制面板,所述电晕机机架的上表面两侧安装有支撑轴,所述两侧支撑轴之间穿接有圆形底辊,所述圆形底辊的上表面安装有弧形电极,所述弧形电极的极端通过导线连接有电源箱,圆形底辊的转轴连接有伺服电机;所述电源箱内放置有蓄电池组,所述蓄电池组的输入端连接有隔离变压器,输出端连接有电压变换器;所述控制面板的内部固定安装有核心控制器,所述核心控制器的数据输入端连接有数据采集卡,所述数据采集卡的输入端连接有传感器组,核心控制器的数据输出端连接有电机驱动器和功率调节器,所述电机驱动器连接至伺服电机的控制端,功率调节器连接至电压变换器的控制端。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述核心控制器采用PLC控制器,且核心控制器还连接有液晶显示器和输入按键构成最小系统。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述弧形电极包括陶瓷管基底,所述陶瓷管基底的内部填充有金属填充物,两端引出有导电电极,且与圆形底辊之间形成有气隙。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传感器组包括转速传感器、电压传感器、电流传感器和温度传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型电晕机,通过设置圆形底辊,利用伺服电机带动圆形底辊转动,一方面可以实现辊压操作,另一方面可以带动其上的弧形电极转动,进而使得电晕处理更加均匀,同时弧形电极与圆形底辊之间形成有气隙,可以有效减小电弧产生;通过设置液晶显示器和输入按键,使操作可视化且使用简单方便,设置数据采集卡和传感器组进行数据采集操作,结合核心控制器控制电机驱动器和功率调节器,形成闭环反馈调节控制机制,从而提高装置的控制精度,并且在出现异常时可以自动停止工作;本实用新型具有全自动操作功能,能够实现参数设定和自动调整,且安全高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型控制面板结构示意图。
图中:1-电晕机机架;2-控制面板;3-支撑轴;4-圆形底辊;5-弧形电极;6-电源箱;7-蓄电池组;8-隔离变压器;9-电压变换器;10-核心控制器;11-数据采集卡;12-伺服电机;13-传感器组;14-电机驱动器;15-功率调节器;16-液晶显示器;17-输入按键;18-陶瓷管基底;19-导电电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型电晕机,包括电晕机机架1,所述电晕机机架1的侧边固定安装有控制面板2,所述电晕机机架1的上表面两侧安装有支撑轴3,所述两侧支撑轴3之间穿接有圆形底辊4,所述圆形底辊4的上表面安装有弧形电极5,所述弧形电极5的极端通过导线连接有电源箱6,圆形底辊4的转轴连接有伺服电机12;所述电源箱6内放置有蓄电池组7,所述蓄电池组7的输入端连接有隔离变压器8,输出端连接有电压变换器9;所述控制面板2的内部固定安装有核心控制器10,所述核心控制器10的数据输入端连接有数据采集卡11,所述数据采集卡11的输入端连接有传感器组13,核心控制器10的数据输出端连接有电机驱动器14和功率调节器15,所述电机驱动器14连接至伺服电机12的控制端,功率调节器15连接至电压变换器9的控制端;
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