[实用新型]一种用于混凝土防水剂生产的可移动沉淀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝聚沉淀槽，特别涉及混凝土防水剂污水预处理的一种用于混凝土防水剂生产的可移动沉淀槽。

背景技术

以往，在活性污泥处理设备和凝聚沉淀处理设备等中，作为将污泥混合液分离成处理水和污泥的方法通常采用使用固液分离槽(沉淀槽)的沉降分离法。在沉降分离中，为了高效地去除污泥混合液中的浊质和微细的悬浮物( SS：suspended solids )而得到良好的处理水，采用在沉降槽内形成污泥区(污泥层)的污泥层过滤方式。污泥槽与净水槽并未分开，使得沉降槽中的污泥有被当做净水抽取的可能。

固体脱色絮凝剂是一种新型无机高分子絮凝剂，可以除菌、除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐，除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途，可用于给水净化，工业废水、生活污水、污泥等的处理。还可用于造纸胶剂、耐火材料粘结剂、纺织工业媒染剂以及用于、铸造、轻工机械、制革、化妆品等方面。现在使用固体絮凝剂仅仅将固体絮凝剂抛洒在沉降槽之中，使得固体絮凝剂直接沉降到沉降槽底部使之与底部污泥混为一体，消弱了固体絮凝剂的作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土防水剂生产的可移动沉淀槽，要解决现有技术中污泥沉入底部未能及时抽取，易腐烂发臭的技术问题；并解决现有技术中固体絮凝剂的作用被削弱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于混凝土防水剂生产的可移动沉淀槽，包括可移动箱体和位于可移动箱体内部的沉淀槽，其特征在于：所述沉淀槽从左到右依次包括净水槽、沉淀槽主体和污泥槽，所述净水槽与沉淀槽主体通过净水通道连通，所述沉淀槽主体和污泥槽通过污泥通道连通，所述净水通道高于污泥通道的标高；

所述净水槽上的净水通道的对侧设有净水出口，所述净水出口高于净水通道，流出的水供下一步净水处理；

所述沉淀槽主体处设有原水输入装置，所述原水输入装置包括位于沉淀槽主体正上方的横向输水管和位于沉淀槽主体中轴线位置并与横向输水管连通的竖向输水管，所述竖向输水管的底部设有向水平放射方向延伸的底部输水管，所述底部输水管的顶端密封，底部设有漏水口；所述横向输水管周围设有至少两个污泥搅拌装置；所述沉淀槽主体位于污泥通道的上方的内壁上设有絮凝剂盒，所述絮凝剂盒低于净水通道的标高；

所述污泥槽上的污泥通道的对侧设有污泥出口，所述污泥出口位于污泥槽底部，流出的污泥供下一步净化处理。

进一步优选地，所述污泥搅拌装置包括驱动机，旋转轴和安装在旋转轴上并位于底部输水管与沉淀槽主体底部之间的第一搅拌桨。

进一步地，所述旋转轴上还安装有第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨沿旋转轴依次向上均匀排列。

进一步地，所述第三搅拌桨到沉淀槽主体的高度是污泥通道到沉淀槽主体的高度0.5~0.8倍。

进一步地，所述底部输水管底部的漏水口为长条形通道或间隔设置的圆孔。

进一步地，所述可移动箱体和沉淀槽均由不锈钢材料制成。

进一步地，所述净水出口到沉淀槽主体的高度是净水通道到沉淀槽主体的高度的1.2~1.5倍。

进一步地，所述第一搅拌桨到沉淀槽主体的高度是底部输水管到沉淀槽主体的高度的0.3~0.5倍。

此外，所述絮凝剂盒与污泥通道的距离不小于20cm；

更加优选地，所述可移动箱体为矩形且底部设有滚轮。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型相比较现有技术而言将污泥槽与净水槽分开，能够及时抽取污泥并进行下一步处理，提取的净水经净水槽能后进行二次沉淀，相比较现有技术净化更为彻底；此外，原水经沉淀槽底部进入，并在底部输水管与沉淀槽主体之间增设搅拌桨，能够增加污泥的流动性，并且避免污泥因长时间静止而产生腐烂变质的情况，同时污泥也更容易进入污水槽；

本实用新型还在沉淀槽主体增设絮凝剂箱，固体絮凝剂装在絮凝剂箱中，慢慢作用于沉淀槽主体的净水层，充分发挥了固体絮凝剂的作用；可移动箱体底部的滚轮设置整加了沉淀槽的可移动性，施工过程中在管道不易拆除移动的情况下仅仅移动可移动箱体配合管道作业，易满足各类生产需求，尤其适用混凝土防水剂生产过程中产生的污水的预处理。

附图说明

图1是本实用新型一种用于混凝土防水剂生产的可移动沉淀槽的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的底部输水管实施例一的仰视图；