[实用新型]一种门窗滑撑及门窗框架组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗五金件领域，更具体的说，涉及一种应用于门窗的门窗滑撑及应用这种门窗滑撑的门窗框架组件。

背景技术

现有的门窗一般都需要用到滑撑，但是市面上现有的门窗产品其安装滑撑的面均具有凸出于面的防水挡块，该防水挡块会顶住滑撑主体，使滑撑的连接部距离窗框的安装面还有一定的距离，从而不能直接安装到窗框上，如图1所示，在现有技术中，不预先垫铝垫条则防水挡板顶住了滑撑主体，需要预先在框架上垫铝垫条才能将连接部安装到框架上，而不妨碍门窗滑撑的正常开合。但预先垫铝垫条将使得安装不方便，浪费人力物力，而且强度不够大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具备更多避让空间的门窗滑撑，其安装更方便。

本实用新型的目的之二在于提供门窗框架组件，其能够省去铝垫条，使门窗滑撑的安装更方便，强度更高。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种门窗滑撑，包括滑撑主体和连接部，所述连接部上具有凸台，所述滑撑主体铰接在凸台上。

优选的，所述连接部为一直杆，凸台分为相互间隔的第一凸台和第二凸台，并同向凸设于直杆。

优选的，第一凸台位于直杆的杆端，第二凸台位于直杆的中部。

优选的，第一凸台由直杆的杆端弯折而成。

优选的，与直杆衔接的第一凸台的侧壁设为第一倾斜壁，第一倾斜壁与直杆的夹角为60°～90°。

优选的，第二凸台由直杆的中部弯折而成。

优选的，与直杆衔接的第二凸台的侧壁设为第二倾斜壁，第二倾斜壁与直杆的夹角为60°～90°。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种门窗框架组件，包括上述的门窗滑撑和框架，该框架外侧具有防水挡板，该框架内侧具有安装槽，连接部固定在安装槽上，滑撑主体下端面的高度高于防水挡板上端面的高度。

优选的，所述安装槽为T型槽，连接部的形状、大小与T型槽形状、大小相匹配，连接部沿T型槽长度方向插接于T型槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

滑撑的连接部上设有凸台，给滑撑主体提供了更大的避让空间，使安装更加的方便；凸台由直杆弯折而成更节约材料；第一倾斜壁与直杆的夹角在60°～90°，在节省材料的同时强度也更高；

门窗框架组件，可直接将滑撑的连接部安装到窗框上，不再需要垫铝垫条，更节约成本，而且配套的门窗框架的T型槽与连接部形状、大小相匹配，可以让连接部直接沿T型槽长度方向插接于T型槽中，窗框直接贴合并卡住连接部，安装强度更高。

附图说明

图1为现有技术的门窗框架组件的连接结构。

图2为本实用新型一种门窗滑撑结构图。

图3为本实用新型一种门窗滑撑的连接部的侧视图。

图4为本实用新型一种门窗框架组件的结构图。

图中：1、连接部；11、第一凸台；12、第二凸台；2、框架；21、防水挡板；22、安装槽；3、铝垫条；4、滑撑主体；51、第一倾斜壁；52、第二倾斜壁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示：

本实施例，提供了一种门窗滑撑，包括滑撑主体4和连接部1，连接部1上具有凸台，滑撑主体4铰接在凸台上。凸台增高了滑撑主体4到连接部1底面的距离，从而提供给了滑撑主体4更多的避让空间，让连接部1安装到框架2上时，滑撑主体4可以越过防水挡板21自由的开合。

优选的，连接部1为一直杆，凸台分为相互间隔的第一凸台11和第二凸台12，并同向凸设于直杆。两个凸台，均可用于连接滑撑主体4。在其他实施例中可以设置更多的凸台，或者只设置一个凸台用于连接滑撑主体4，图未示。

优选的，第一凸台11位于直杆的杆端，第二凸台12位于直杆的中部。在本实施例中，滑撑主体4包括长支杆、短支杆、中支杆、滑杆和滑块，其中短支杆和长支杆是滑撑主体4的最下方，第一凸台11用于与滑撑主体4的短支杆一端相铰接，第二凸台12用于与滑撑主体4的长支杆一端相铰接。从而同时提高短支杆和长支杆到连接部1底面的距离，滑撑主体4的最下方避过防水挡板21，利于门窗滑撑正常的开合。

优选的，第一凸台11由直杆的杆端弯折而成。弯折而成的凸台比在直杆上增设一个凸台更节约材料，也简化了工艺。