[实用新型]具整合硅钢片的治具结构

说明书

技术领域

一种具整合硅钢片的治具结构，尤指应用于模具相关领域的技术，其主要特征在于不损坏硅钢片本体，又能提高模具射出成形的良率，让产品的尺寸规格更佳统一、精准，即为一种实用性极佳的实用新型。

背景技术

在这工业蓬勃发展的世代里，改善了庞大人力的需求，以机械取代了人力的产出，尤其是在具射出成形的相关业者更为显著，射出成型(Injection moulding)是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。射出成型就是将塑料一般为粒料在射出成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时.在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程，其包括两个主要部分，一个注射装置及一个夹紧装置；射出机中的模具可以固定在水平或垂直位置，但大多数机器是水平方向的，而垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合由固态熔化成粘稠的液态后被挤进铸模。材料可以在铸模型腔中冷却和凝固成铸模的形状，又形状的呈现通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，射出用铸模是由铸模制造者(或工具模具制造者)所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。射出成型广泛用于制造各种零部件绝大部分的塑料制品，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。

而根据上述对于射出成形的基础说明下，为了要制作并射出成形特殊造型的产品，因此都会在模具内放置有相对应造形的硅钢片，硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯，虽然硅钢片本身没有磁铁般的磁性，但在通电后就会有良好的磁性。因此变压器、马达、发电机等电机设备的工作原理，就是利用硅钢片所构成的铁芯形成磁路，把电能转为二次电能，或是把电能转为机械能。然而，硅钢片在模具内的使用上具有些缺失存在，最大的缺失莫过于进模与退模的过程中，因组装的问题而导致硅钢片在进模与退模时必须仰赖工具的使用，并以重力进行敲打、撞击方可组装、退却硅钢片于模具内，此方式导致了硅钢片的缺角、变形等问题产生，硅钢片在模具内本来就是维持产品射出时的精准性，但硅钢片的缺角、变形却会影响了产品的射出良率，导致产品不符合成本、无法进行后续的制作、贩卖等。

有鉴于上述所说明现有缺失，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『具整合硅钢片的治具结构』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

实用新型内容

为改善现有射出模具机在进行运作射出产品时，因硅钢片的进模、退模操作上，必须费力的敲打、撞击才可组装、拔离，却导致硅钢片的.变形、坏损的问题，进而影响了射出产品的完整性、精确性及良率的问题，本实用新型提供一种具整合硅钢片的治具结构，塑料射出时的良率能够维持在最精准，且在组装、拆卸上免除敲打、撞击的方式即可顺畅的操作，借此保护硅钢片的使用并且顺便检测硅钢片在使用上的尺寸是否吻合所要射出的产品的规格。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具整合硅钢片的治具结构，组装于模具内并与硅钢片进行结合，其包括：一上顶片，其底面凹设有至少一浅弧槽；另设有数个螺销孔由上顶片顶面贯穿至底面；一下夹片；其设置在相对上顶片的底面的一侧，且该下夹片与上顶片呈间距设置，又该下夹片对应上顶片的一侧进一步浮凸至少一浅凸条，且该至少一浅凸条与浅弧槽呈相互对应，另该下夹片设有同于上顶片的各螺销孔，且上顶片的各螺销孔对应下夹片的各螺销孔；一模块组，其夹设于上顶片与下夹片之间，该模块组与上顶片、下夹片之间形成有至少一夹掣轨道，又该至少一夹掣轨道的两端分别具有一开口，硅钢片滑组于至少一夹掣轨道内，另外该上顶片的整体长度大于下夹片、模块组，并以上顶片的两端分别凸出于模块组，该上顶片两端所凸出的处以及模块组之间分别形成有一置料区；数个螺栓，其穿设于上顶片及下夹片的各螺销孔并贯穿模块组。

本实用新型根据前述的说明下，其进一步的技术特征在于，该模块组进一步包含有一第一翼块及一第二翼块，该第一、第二翼块对应各螺销孔则设有同于螺栓数量的螺孔，各螺栓贯穿上顶片、下夹片的各螺销孔以及模块组的第一翼块及第二翼块。