[实用新型]一种新型线路板硬板和软板铣切面超平整的钻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型线路板硬板和软板铣切面超平整的钻刀技术领域。

背景技术

现有线路板硬板和软板都是压合电解铜箔形成线路的，板材通过一种尖形或小梯形的切割刃对产品切割过程造成切口不平整，或因刀刃尖的原因甚至还把线路板硬板中的覆铜板夹层挂毛形成毛边，挂损造成板材报费，或因刀刃材料的耐磨性与使用寿命不匹配而产品大小不一至，造成生产不便和材料浪费，本技术通过加长线路板硬板和软板铣切刀刃的长度和改良刀刃的硬度，不仅保障了板材切口平整度和产品的一至性，更提高了生产效率，对企业是成本的降低，有效利用材料避免造成过多浪费，让有限的材料得到更长久的应用，绿化环保。

实用新型内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种新型线路板硬板和软板铣切面超平整的钻刀。它将原本产品铣切过程中的切面不平整、板材挂损及产品生产不一至的现象得到避免提高了生产效率，对企业是成本的降低，有效利用材料避免造成过多浪费，让有限的材料得到更长久的应用。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种新型线路板硬板和软板铣切面超平整的钻刀，包括刀具本身，刀身本体上设有刀刃部分，所述的刀刃部分在与线路板硬板和软板切面水平垂直接触时，刀刃长度大于线路板厚度，所述刀刃顶部设有加强层。

所述的加强层为金刚石硬膜。

所述的刀刃部分为上排屑刃，刀刃部分右螺旋分布，且刀刃旋转方向与螺旋方向相反，当切铣线路板硬板和软板过程时，刀刃向上排出粉屑。

所述的刀刃部分为下排屑刃，刀刃部分左螺旋分布，且刀刃旋转方向与螺旋方向相同，当切铣线路板硬板和软板过程时，刀刃向下排出粉屑。

所述的刀身本体上设有定位圆台和安装孔，所述定位圆台套接在刀身本体上，且与刀身本体通过螺钉连接固定，所述安装孔位于定位圆台下方，当刀身本体安装入加工机器时，通过在定位圆台定位安装孔与加工机器之间相对位置，在安装孔与机器同时插入销钉完成固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型产品主要采用加长线路板硬板和软板铣切刀刃的长度和改良刀刃的硬度，它将原本产品铣切过程中的切面不平整、板材挂损及产品生产不一至的现象得到避免，不仅保障了板材切口平整度和产品的一至性，更提高了生产效率，对企业是成本的降低，有效利用材料避免造成过多浪费，让有限的材料得到更长久的应用，绿化环保。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构实施例1示意图；

图2为本实用新型的整体结构实施例2示意图；

图3为本实用新型的整体结构实施例3示意图；

图4为本实用新型的整体结构实施例4示意图；

具体实施方式：

如图1-4所示，一种新型线路板硬板和软板铣切面超平整的钻刀，包括刀具本身，刀身本体2上设有刀刃部分1，所述的刀刃部分1在与线路板硬板和 软板切面水平垂直接触时，刀刃长度大于线路板厚度，所述刀刃顶部设有加强层。

所述的加强层为金刚石硬膜。金刚石的高硬度保证切削的质量。

所述的刀刃部分1为上排屑刃，刀刃部分1右螺旋分布，且刀刃旋转方向与螺旋方向相反，当切铣线路板硬板和软板过程时，刀刃向上排出粉屑。

所述的刀刃部分1为下排屑刃，刀刃部分1左螺旋分布，且刀刃旋转方向与螺旋方向相同，当切铣线路板硬板和软板过程时，刀刃向下排出粉屑。

所述的刀身本体2上设有定位圆台和安装孔4，所述定位圆台3套接在刀身本体2上，且与刀身本体2通过螺钉连接固定，所述安装孔4位于定位圆台3下方，当刀身本体2安装入加工机器时，通过在定位圆台3定位安装孔4与加工机器之间相对位置，在安装孔4与机器同时插入销钉完成固定。

这个安装槽的设计保证了刀身能安装的准确性，定位更加准确。

如图1-4所示，图1-图4分别是不同刀刃的结构示意图，他改变了刀刃的不同形状，从而达到满足不同铣切平面要求的功能。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型产品主要采用加长线路板硬板和软板铣切刀刃的长度和改良刀刃的硬度，它将原本产品铣切过程中的切面不平整、板材挂损及产品生产不一至的现象得到避免，不仅保障了板材切口平整度和产品的一至性，更提高了生产效率，对企业是成本的降低，有效利用材料避免造成过多浪费，让有限的材料得到更长久的应用，绿化环保。