[实用新型]一种电路板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板安装技术领域，特别是针对一种电路板安装结构。

背景技术

现有的电子设备其印刷电路板通常采用螺钉固定安装在壳体内部，螺钉固定的方式连接可靠性高，同时也具有很高的定位精度。但是采用这种方式，当电路出现问题需要维修或更换电路板时，螺钉的拆卸非常的麻烦，往往需要耗费大量的时间，致使电路板的维修或更换效率低下；而且在拆卸时很容易发生螺钉丢失的问题，而螺钉一旦丢失就无法将电路板进行重新安装。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便电子设备拆卸维修的电路板安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电路板安装结构，包括有电路板安装支架和电路板，所述电路板安装支架包括有架体，所述架体的电路板安装面上设有多个向上凸起的可弯折的舌片，所述电路板临近边缘的位置上设置有固定孔；所述舌片穿过所述固定孔，且所述舌片露出在所述固定孔上方的部分向所述电路板的外侧弯折来固定所述电路板。

作为上述技术方案的改进，所述舌片上窄下宽。

进一步，所述舌片呈阶梯状,且中间形成支撑台。

进一步，所述架体上开设有定位槽。

进一步，所述架体上开设有螺钉孔。

进一步，所述电路板安装支架采用金属钣金材料冲压一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本结构安装电路板不仅在电路板安装时操作简单方便，而且在需要将电路板拆卸更换或维修时，只需要将所述舌片上端弯折的部分重新掰直，再将电路板取下即可，与采用螺钉固定的方式相比，无需专门的拆卸工具，拆卸花费的时间更短、效率更高，而且无需担心因固定用的螺钉丢失而造成电路板无法重新装回的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中所述电路板安装支架的结构示意图；

图2是电路板的安装结构示意图；

图3是图2中A箭头所示位置的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种电路板安装结构，包括有电路板安装支架和电路板，所述电路板安装支架包括有架体1，所述架体1的电路板安装面上设有多个向上凸起的可弯折的舌片11。在安装固定电路板2时，仅需将所述舌片11穿过开设在电路板2上的固定孔，然后将所述舌片11露出在所述固定孔上方的部分弯折来固定所述电路板2，因此采用本实用新型安装所述电路板2在安装操作时简单方便，有利于提高安装效率；同时在后期需要将所述电路板2拆卸更换或维修时，只需要将所述舌片11上端弯折的部分重新掰直，再将所述电路板2取下即可；与采用螺钉固定的方式相比，本实用新型在拆卸所述电路板2时无需专门的拆卸工具，拆卸花费的时间更短、效率更高，而且无需担心因固定用的螺钉丢失而造成电路板无法重新装回的问题。应当注意的是，本实用新型不应当仅仅认为是只保护专门用于安装电路板的支架，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内，例如其保护的范围也应当包括同样采用所述舌片11固定安装有电路板2的电子设备的壳体等。

在安装固定所述电路板2时，所述舌片11弯折的角度应大于八十度小于九十度，弯折的角度过小会使得所述电路板2 的固定效果不好，弯折的角度过大容易折断所述舌片11，缩短舌片11的使用寿命。发明人经过多次实验，发现当弯折的角度大于八十度小于九十度时最好，既可以保证所述电路板2 的固定效果，又可以延长所述舌片11的使用寿命。而且通常所述电路板2的中间部位安装有大量的电子元器件，为了防止所述舌片11与所述电路板2上集成的电子元器件间发生干涉，所述电路板2上的固定孔最好设在临近所述电路板2边缘的位置，所述舌片11也应当往所述电路板2外侧方向弯折。

所述舌片11上窄下宽，而且所述舌片11下端最宽处的宽度应当超过与之配合的所述固定孔的长度，所述舌片11上端最窄处的宽度应当小于或等于之配合的所述固定孔的长度。上述结构可以使所述电路板2和所述架体1之间形成间隙，有利于所述电路板2的散热通风。在本实施例中，具体地，所述舌片11呈阶梯状，且中间形成与所述电路板2下端面相配合的支撑台111，以使所述电路板2的下表面得到良好的支撑。同时为了方便所述架体1在电子设备内部进行定位及安装，所述架体1上开设有定位槽12用于安装定位，还开设有螺钉孔13 以方便通过螺钉将所述架体1固定在电子设备内部。所述电路板安装支架优先选用金属钣金材料制成，且通过冲压工艺一体成型。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。