[实用新型]用于管道清垢的振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道清垢的振动装置，特别是涉及一种清理船舶上的润滑油管道内壁上的污垢的振动装置。

背景技术

船用主机滑油系统是船舶动力系统的重要组成部分，其清洁程度直接影响到船舶的营运。目前随着电喷柴油机的普及，滑油系统的清洁度要求进一步提高，如何在短时间内达到标准的清洁度要求，除了做好安装质量控制管理工作，还需要优化投油工艺，结合有效的措施，达到缩短船舶码头周期的目的。

目前有一种采用振动器清理管道内壁的污垢的方案，将振动器安装到管道的外壁上，利用振动器产生振动而使管道内壁上的污垢脱受振动而剥离管道内壁，并配合流体冲刷管路从而提高清洁的效率。但是，目前的这种安装方式是将振动器安装到一钢板上，钢板通过夹紧装置夹紧在管道上，钢板与管道之间为线接触，这样的固定方式不牢固，在振动器产生振动时，钢板容易与管道之间打滑而影响振动效率，使振动清垢的效果不理想，而且，在振动器振动的时候，钢板容易将管道外壁上的油漆摩擦掉。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于管道清垢的振动装置，避免清垢作业时对管道外壁造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于管道清垢的振动装置，采用如下技术方案：一种用于管道清垢的振动装置，包括支架、振动器和U形管夹，所述振动器安装在支架的一侧，支架的另一侧设有用于和管道的外侧壁配合的弧形连接面，所述U形管夹上设有用于抱紧管道外侧壁的弧形抱紧部，所述弧形连接面与弧形抱紧部从管道的两侧抱紧管道，弧形抱紧部的两端分别设有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部连接在支架上。

优选地，所述U形管夹为两根弯曲成U形的钢丝，钢丝的两端通过螺栓固定在支架上。

优选地，所述支架包括一槽钢，槽钢具有腹板、第一翼板和第二翼板，所述振动器安装于腹板的背面侧，第一翼板和第二翼板连接于腹板的腹面侧的两边缘处，第一翼板和第二翼板上分别连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧面构成所述弧形连接面。

优选地，所述第一弧形板和第二弧形板由扁钢弯曲而成。

优选地，所述第一翼板和第二翼板上均设有弧形槽，所述第一弧形板安装于第一翼板上的弧形槽内，第二弧形板安装于第二翼板上的弧形槽内。

优选地，所述振动器为电动驱动或气动驱动。

优选地，所述第一连接部和第二连接部与支架螺栓连接。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于管道清垢的振动装置，具有以下有益效果：在本实用新型的一种用于管道清垢的振动装置的技术方案中，由于支架上设有用于和管道的外侧壁配合的弧形连接面，U形管夹上设有用于抱紧管道外侧壁的弧形抱紧部，这样，支架的弧形连接面和U形管夹的弧形抱紧部从管道的两侧抱紧管道，支架和U形管夹与管道之间的接触面积较大，不容易产生松动，所以管道和支架之间不容易发生磕碰而导致管道的表面涂层的损伤，同时也延长了振动器的使用寿命。而且，由于支架和管道之间不容易松动，所以，振动器的振动能够更高效地传递到管道上而使管道的振动效率较高，从而使管道的污垢能更容易剥离下来，清垢效果更好。

附图说明

图1显示为从管道的轴向观察的本发明的一种用于管道清垢的振动装置的结构示意图。

图2显示为从管道的径向观察的本发明的一种用于管道清垢的振动装置的结构示意图。

图3显示为支架的结构示意图。

图4显示为U形的钢丝的结构示意图。

元件标号说明

1支架9紧固螺母

2振动器10 槽钢

3U形管夹 11 腹板

4弧形连接面12 第一翼板

5管道13 第二翼板

6弧形抱紧部14 第一弧形板

7第一连接部15 第二弧形板

8第二连接部16 U形的钢丝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。