[实用新型]安全封火暖气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带动暖气供热的安全封火暖气炉。

背景技术

目前，市场上暖气炉的封火方式，多采用炉体上部封火方式。即在炉体上部关小炉体的排烟量，通过减少暖气炉的通风供氧来限制炉火的燃烧速度。但这种封火方式是以关小暖气炉的排烟间隔来实现的。在浓雾等外部气压变化不利于烟气排放时，这种较小的排烟间隔就不能保证暖气炉的安全排烟，造成烟气外溢而危及到用户的生命安全。为解决上述问题，本申请人尝试在炉条一端设置封杠碗、在炉条另一端设置封片，利用出灰匣外板与暖气炉出灰口外周壁板的重合以实现从下部封闭暖气炉的进风量。但由于出灰匣外板上端受热变形及出灰匣外板与出灰口外周壁板重合仍存在一定间隔，就难以实现较好的封火效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在炉体上部留出安全排烟空间，避免烟气外溢危及用户安全的安全封火暖气炉。

为解决上述问题，本实用新型采用了这样一种安全封火暖气炉，包括水套炉体及其相互连通的水套烟道，该水套炉体及水套烟道上设置有进水口和出水口，该水套炉体下部设置有炉篦，炉篦的引出端分别设置有封杠碗及封片，炉篦下部的炉体上设置有出灰口，出灰口内部设置有出灰匣，该出灰匣包括其外端设置的出灰匣外板，该出灰匣外板大于出灰口，该出灰匣外板上端具有折弯体，该出灰匣外板与所对应的出灰口外周炉板间具有耐热柔性垫层，如耐热毡，该耐热毡可固定在出灰口外周炉板或出灰匣外板上。

采用这种结构，即可以避免出灰匣外板上端受热变形，又可以弥合出灰匣外板与清灰口外周炉板存在的间隔，使出灰匣外板与出灰口外周炉板间实现较好的封闭，从而保证了烟道具有足够的排烟空间，实现安全封火。

作为本实用新型的进一步改进，该出灰匣外端具有与其固接的出灰匣内板，该出灰匣内板小于出灰口，该出灰匣内板与出灰匣外板之间设置有与出灰匣外板大小相应的耐热毡且相互紧固。采用这种结构，可实现耐热毡与出灰匣的紧固与替换。

作为本实用新型的进一步改进，该出灰匣内板或出灰匣外板上分布有尖状体，该尖状体可穿透耐热毡与对应的出灰匣外板或内板相固接。采用这种结构，可简化出灰匣内、外板与耐热毡的连接方式，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式做进一步的详细说明。

图1是本实用新型安全封火暖气炉的半剖视正面示意图。

图2是第一种实施方式出灰匣的内、外板与耐火毡的侧面剖视图。

图3是第二种实施方式出灰匣内板上分布的尖状体示意图。

具体实施方式

由图1所示的本实用新型可知，水套炉体1顶部设置了炉盘16。水套炉体1与水套烟道5相互连通。水套炉体1下部设置有进水口2，在水套烟道5上部设置有出水口12。水套炉体1内部设置有炉衬3，其下部设置有炉篦6，显然，炉篦6上部为燃烧室其下部为落灰室。该落灰室底部设有封闭的暖气炉底板。该炉篦6下部的炉板上设置有出灰口9，对应出灰口9设置有出灰匣15，该出灰匣15可通过出灰口9进入落灰室内部。该出灰匣外板10大于出灰口9，且能与出灰口9外周炉板相接触，在图1所示的示意图中，出灰匣外板10的上端具有折弯体，该折弯体可以是一面折弯体，以防止出灰匣外板10上部出现热变形，但优选的方式是该出灰匣外板10的上端具有两面折弯体，不仅增强了出灰匣外板10的强度，也使其具有了一面拉手。该外板10上端的折弯体位于出灰口9的上部，该外板10上端及两侧与所对应的出灰口9外周炉板平面相接。该外板10与出灰口9外周炉板间具有柔性垫层，该柔性垫层可有多种材料选择，如耐热毡11。该该耐热毡11可固定在出灰口外周炉板或出灰匣外板10上。为封闭炉篦6两端进风，在炉篦的一侧引出端设置有封杠碗7，在炉篦的另一侧引出端套入封片8，并在该封片8与其外端设置的摇把间设置压力弹簧18，以保证封片8的定位。

在图2所示的第一种实施方式中，该出灰匣15外端具有了一个与其固接的出灰匣内板20，该出灰匣内板20小于出灰口9，该出灰匣内板20与出灰匣外板10可以用螺丝相互紧固。在出灰匣内板20与出灰匣外板10之间，设置有与出灰匣外板10大小相应的耐热毡11。当耐热毡11磨损后，可松开螺丝，进行更换。

在图3所示的第二种实施方式中，与第一种实施方式的区别仅在于：该出灰匣内板20或出灰匣外板10上分布有尖状体14，该尖状体14可用相应磨具在出灰匣内板20或出灰匣外板10上冲制而成。该尖状体14可穿透耐热毡11与对应的出灰匣外板10或内板20相固接。

本实用新型不局限于图1至图3所示实施方式的结构。