[实用新型]一种手动冲压治具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械冲压装置,具体涉及一种手动冲压治具装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

目前的冲压装置都是采用机械动力冲压或者手动冲压，这些冲压机械大多结构复杂，生产制造成本高昂，使用过程也较复杂，特别是一种冲压要求不是特别高的场合，需要一种结构简单相对简便的手动冲压治具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种手动冲压治具装置，它具有结构简单，生产制造成本低下、方便使用等优点，特别是方便两个部件冲压成一个部件即层叠冲压。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含拉杆1、转轴机构2、压板3、压块4、限位底座5、底座6、限位筒7、复位装置8、支撑杆9，转轴机构2设置在压板3的上部中间，压板3套接在复位装置8上，复位装置8的下端固定连接在底座6上，限位底座5固定在底座6上，拉杆1的中间位置固定连接在转轴机构2上并与转轴机构2铰接，拉杆1的另一端固定连接在支撑杆9的上端并与支撑杆9的上端相铰接，支撑杆9的下端固定连接在底座6上，限位筒7的上端固定连接在压板3上，压块4固定在压板3的下方。

所述的拉杆1由连杆11和把手12组成，连杆11的后端支撑杆9相铰接，连杆11的中部与转轴机构2相铰接，连杆11的另一端设置有螺丝孔，把手12拧固在连杆11的螺丝孔内，把手12和连杆11之间呈110-150度的角度。

所述的转轴机构2由两个转轴底座21和中心轴22组成，转轴底座21的底部固定在压板3上，转轴底座21的上部为圆弧形并设置有轴孔，两座转轴底座21轴孔内设置有中心轴22，连杆11与转轴机构2的连接处在两座转轴底座21的之间。

所述的限位筒7的上端连接压板3上，限位筒7的下部设置有限位圈71。

所述的底板6对应限位筒7处设置有空腔。限位筒7向下运行过程中，限位筒7的下端进入底板6的空腔出，当到达限位圈71处时，由于限位作用被限位圈71阻挡不能继续下降，以达到限位作用。

所述的复位装置8包含复位杆81、复位弹簧82、套筒83，两个套筒83分别设置在压板3的两侧并穿过压板3，复位杆81穿过套筒81并固定在底座5上，复位弹簧82套接在复位杆81上，并设置在套筒83的下方。

本实用新型应用时将被压部件设置在压块4和限位底座5之间，通过拉杆1联动压板3、压块4压制后，松开拉杆1，在复位弹簧8的作用下顶起压板3起到复位的作用。

本实用新型具有结构简单，生产制造成本低下、方便使用等优点，特别是方便两个部件冲压成一个部件即层叠冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一角度结构示意图。

附图标记说明：拉杆1、转轴机构2、压板3、压块4、限位底座5、底座6、限位筒7、复位装置8、支撑杆9、连杆11、把手12、转轴底座21、中心轴22、限位圈71、复位杆81、复位弹簧82、套筒83。

具体实施方式

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由拉杆1、转轴机构2、压板3、压块4、限位底座5、底座6、限位筒7、复位装置8、支撑杆9组成，转轴机构2设置在压板3的上部中间，压板3套接在复位装置8上，复位装置8的下端固定连接在底座6上，限位底座5固定在底座6上，拉杆1的中间位置固定连接在转轴机构2上并与转轴机构2铰接，拉杆1的另一端固定连接在支撑杆9的上端并与支撑杆9的上端相铰接，支撑杆9的下端固定连接在底座6上，限位筒7的上端固定连接在压板3上，压块4固定在压板3的下方。