[实用新型]一种笔嘴注塑用抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种笔嘴注塑用抽芯结构。

背景技术

在现有技术中，常见的侧抽芯结构为斜导柱式抽芯结构，由于斜导柱的倾斜角限定，往往需要较大的安装空间，即模具板需要加厚，因此增加了成本。对于一些特殊制件的注塑，比如细长制件的局部需要抽芯结构完成成型和开模，抽芯距离较小，不适宜选择斜导柱抽芯，则需要对现有抽芯结构进行改进，以实现抽芯动作，同时降低模具制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种笔嘴注塑用抽芯结构，结构简单，抽芯距离短，不增加模具板的厚度，模具成本降低。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种笔嘴注塑用抽芯结构，设置在母模板和公模板之间，包括滑块、楔紧块、压紧块和镶块，所述的滑块通过滑槽连接母模板和镶块；所述的楔紧块贯穿母模板和镶块；所述的压紧块与相邻的镶块面接触；所述的镶块拼接构成制件外壳的空腔结构。

进一步的，如上所述的滑块上设置有两个滑槽，滑槽为凹字形结构。

更进一步的，如上所述的滑块和镶块通过螺孔螺纹连接，并且冷却水道贯穿滑块和镶块。

更进一步的，如上所述的镶块设置为4个，滑块设置为8个。

进一步的，如上所述的楔紧块上部为长方体，下部为梯形台结构，楔紧块与镶块的接触面为斜面。

进一步的，如上所述的压紧块为梯形台结构，压紧块的斜面与镶块的斜面面接触。

进一步的，如上所述的母模板和公模板的侧壁均安装有螺钉，所述的螺钉设置在限位板的开口中。

进一步的，如上所述的母模板设置有浇口外壳，浇口外壳内部安装浇口内芯，浇口外壳与浇口内芯构成两个浇口通道，浇口外壳通孔与浇口内芯通孔平齐。

进一步的，如上所述的公模板上嵌入下凹模和上凹模，下凹模与上凹模的接触面为锯齿形。

更进一步的，如上所述的下凹模中安装有凸模，凸模内设有镶件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的侧抽芯结构简单，无需顶出装置，开模时楔紧块带动镶块沿着滑块的滑槽向两边滑移完成抽芯动作，分离制件，适用于短距离抽芯的制件，不增加模具板的厚度，降低模具制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型的抽芯结构示意图；

图2为本实用新型的抽芯结构打开母模板的示意图；

图3为本实用新型的抽芯结构打开公模板的示意图。

附图中的标记为：1.母模板；2.滑块；3.冷却水道；4.限位板；5.公模板；6.螺钉；7.楔紧块；8.浇口内芯；9.浇口外壳；10.镶块；11.压紧块；12.浇口内芯通孔；13.浇口外壳通孔；14.下凹模；15.上凹模；16.制件；17.镶件；18.凸模；19.螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种笔嘴注塑用抽芯结构，设置在母模板1和公模板5之间，包括滑块2、楔紧块7、压紧块11和镶块10，所述的滑块2通过滑槽连接母模板1和镶块10，镶块10设置为4个，滑块2设置为8个，一个镶块10的两端对应两个滑块2，滑块2上设置有两个滑槽，滑槽为凹字形结构，母模板1和镶块10与滑槽的内凹面相接触，滑块2和镶块10通过螺孔19螺纹连接构成一体，可以使镶块10通过滑块2的滑槽沿着母模板1的侧边滑动，并且冷却水道3贯穿滑块2和镶块10，起到冷却降温的作用。

如图2-3所示，楔紧块7贯穿母模板1和镶块10，楔紧块7上部为长方体，下部为梯形台结构，楔紧块7与镶块10的接触面为斜面，开模时楔紧块7的斜面作用力使镶块10互相分离，实现抽芯功能；压紧块11与相邻的镶块10面接触，压紧块11为梯形台结构，压紧块11的斜面与镶块10的斜面面接触，合模时镶块10沿着压紧块11的斜面闭合，镶块10拼接构成制件16外壳的空腔结构，其空腔结构即为需要侧抽芯的部位。